【正文】 塵系統(tǒng)及專用夾具工作狀態(tài)是否正常。 5 檢查項目 ，應重新堿煮或清洗。用行車吊起后輕穩(wěn)放置于機械傳動裝置上，用螺栓緊固。 ，澆口棒應按鋼號分類存放。 放上鑄件組，并使其澆口棒與頂針對正，按 落砂操作。 ，防止錘裂、變形、擊傷等缺陷產(chǎn)生。 清砂落件 1 范圍 本標準規(guī)定了熔模鑄件組清砂落件的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 向補好的爐內(nèi)裝入爐料，通水、通電進行烘烤。 烘好后，倒出烘爐料。 先耕松坩堝樣模和石棉布之間的爐襯，撤上一層 40~60mm厚的混配筑爐料，用風鎬搗實。 8~10mm的石棉布設(shè)在感應圈底部凹穴中。 坩堝樣模（見圖 1，表 1） 表 1 坩堝尺寸（ mm） 尺寸 爐子型號 60kg 150kg 250kg 500kg φA 220 275 320 420 φB 150 220 250 320 φC 170 250 280 360 D 350 520 600 720 3 操作程序 準備好錘子，風鎬等搗時工具。 ：不小于 140，使用前將硬塊破碎成粉狀。 4 注意事項 ，要經(jīng)常檢查其兩側(cè)吊耳的焊縫是否脫離，有問題要及時修復。 澆包的打筑 ，在其底部撤一層80~90mm厚配置好的材料，然后搗實。 澆注過程中應抽查鋼水澆注溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 型殼未焙燒好不準澆注。 嚴格擋渣 “ 三同時 ” 即澆包同時烘好、鋼水同時合格、型殼焙燒好后才能澆注。 ，澆注的鑄件組必須隔離存放，并該爐第2~3包澆注的鑄件組取兩個鑄件加倍復查，保安鑄件由專人取樣，爐前工不得取樣。每爐要做好原始記錄和交接 班工作。 取樣后及時造新渣，并繼續(xù)進行熔化，這時一般加同種鋼號的回爐料，等分析報告。 通水、通電開始溶化。 爐襯應無裂紋、無孔洞、無機械損傷，嚴重損蝕的爐襯應停止使用。 本標準適用于 60~500kg酸、堿性爐襯中頻感應爐的鑄鋼熔煉。 ，冷卻 1h 以后將鑄件從臺車上取出，放置在專用箱內(nèi)。 型殼焙燒 開啟爐門，開動鑄工運送器，將裝好型殼的臺車送進焙燒爐內(nèi)。 ，必須按 ~，直到合格為止。 3 操作程序 檢查處理槽是否漏水、漏蠟，有問題要及 時處理。 蠟料處理 1 范圍 本標準規(guī)定了低溫蠟料處理的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 脫蠟液溫度不得低于 90℃ ，型殼內(nèi)的蠟一要脫凈。 按品種分批裝筐脫蠟，裝筐時嚴禁堆碼，以免損壞模組。 6H2O含量， NH4Cl含量。 ，掉件大于三分之一者不再繼續(xù)涂制。 ，澆口杯頂部用專用工具打平，浮砂、殼皮用壓縮空氣吹干凈。 5℃ 或陰雨天應適當延長硬化時間與風干時間，以保證型殼質(zhì)量為準。6H 2O(%) NH4Cl（ %） JFC 加入量（ %） PH 值 密度 /（ g/cm3） 20~24 8~10 ~ ~ 制殼 線工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 硬化 種類 表面層 加固層 硬化 干燥 硬化 干燥 溫度（ ℃ ） 時間 min 溫度 （ ℃ ） 時間 min 溫度（ ℃ ） 時間 Min 溫度（ ℃ ） 時間 Min 結(jié)晶氯化鋁 常溫 12~15 20~32 14~16 常溫 10~12 25~35 12~14 氯化銨 26~38 6~8 26~38 7~9 38~45 6~8 38~45 7~9 混合硬化劑 常溫 8~10 20~32 10~12 常溫 8~10 25~35 10~12 注： a 氯化銨硬化劑可分別與結(jié)晶氯化 鋁、氯化鎂進行復合硬化，即前 2~3 層為氯化銨硬化， 3~4 層以后為結(jié)晶氯化鋁硬化或氯化鎂化。 的標準流杯，每班測定 1~2次，測定結(jié)果應符合 。 2 操作程序 ，按 的規(guī)定分別計算水玻璃、粉料、 JFC 的加入量，并準確稱量。 ，質(zhì)檢合格后按品種分類掛在專用模組小車（架）上。 蠟模組裝 1 工藝要求 室溫 :16~28℃ （最高不得超過 30℃ ）。 蠟棒的表面應光滑平整，不得有孔洞、凹陷、裂紋、披縫。 修整合格的蠟模在清洗槽中用清洗液進行清洗，清 除分型劑，用壓縮空氣吹除蠟模表面上的蠟屑和水分。 交班：工作完畢應把壓型清理干凈，打掃工作環(huán)境后交班，若不在生產(chǎn)時，壓型應及時交還壓型庫保管。 2 操作程序 手工制模 檢查壓型的分型面、型腔、脫模機構(gòu)、定位銷、緊固件應完整清潔。 蠟膏保溫缸、攪蠟缸屬于壓力容器，應定期檢查有關(guān)緊固件及密封機構(gòu)的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，正常工作壓力嚴禁超過。 2 操作程序 啟動設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏水、漏氣、漏蠟，有問題應及時排除。 稀蠟溫度： 6580℃ 。 把蠟液送到蠟膏攪拌機盛蠟槽內(nèi)。 蠟膏壓注溫度： 45～ 48℃ ，壓力： ～ MPa,保壓時間 :3～10 秒。 冷卻：把注滿蠟膏的壓型濅入水內(nèi)或放在工作臺上冷卻，冷卻時間視蠟模形狀與質(zhì)量要求具體掌握，一般冷卻 20~100s。 用壓縮空氣吹除壓型型腔內(nèi)的水和蠟渣，吹刷分形劑，啟動壓蠟機。 、貯存中應輕拿輕放，不得整盤傾倒，防止變形和碰傷。 蠟棒在制棒機中冷卻 5~15min后取出，放 在水槽中繼續(xù)冷卻5~10min，然后按規(guī)格分類擺放在蠟棒小車內(nèi)。 蠟模的內(nèi)澆口與蠟棒之間焊接要嚴密，不得有尖角與小縫。 4 檢查項目 模組符合有關(guān)工藝參數(shù)之后，必須按 的規(guī)定進行 100%的檢查。 4~8h，使用前應充分攪拌，達到 的規(guī)定后方能使用。 制殼 1 范圍 本標準規(guī)定了制造型殼（以下簡稱制殼）的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 c 涂料層數(shù)按鑄件單重選擇。 ，一種是沸騰式撤砂，另一種是雨淋式撤砂。 ，按 撤砂硬化 風干等操作程序及鑄件規(guī)定的層次與 定完成制殼。 6 檢查項目 、硬化溫度、干燥溫度每班檢測 3~4次，做好原始記錄。 2 工藝要求 脫蠟液溫度： 90~98℃ 。脫蠟盡后用雙手拿著型殼將水倒盡。 每周清理一次脫蠟槽。5℃ 。 ，加入適量水加熱沸騰 10~15min，反復 2~3 次，測量酸水的 pH值為 6~7 時蠟料處理。 型殼焙燒 1 范圍 本標準規(guī)定了以柴油、煤氣為燃料的型殼焙燒 的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 當柴油焙燒時 ，先開風門，在開油嘴，然后點火燃燒，燃燒后及時調(diào)節(jié)風量、油量，使燃油呈霧狀，確保其完全燃燒。 確保興科被燒質(zhì)量，嚴禁隨意提高爐溫。 ，與廢鋼同等要求。 ：根據(jù)焙燒型殼數(shù)量、鋼號以及中頻爐體的容量，配制所需材料，最好采用同種鋼號的爐料及適量的回爐料。爐料下沉后，要及時往爐內(nèi)加料，搗料和加料時要防止鋼水飛濺 。 ，錳鐵、硅鐵同時也做鐵合金補加量，按 的規(guī)定計算加入，同時加入脫氧劑進行預脫氧。 出鋼時，電源功率應大于 60kW，應有專人控制。 定，檢查員隨機抽查。 的規(guī)定時，掛上澆包，拉到熔煉前。 澆注時不準有斷流、紊流現(xiàn)象，不許產(chǎn)生溢流及飛濺。 2 工藝要求 2~3mm 的鋼板焊制，其底部和周圍均不鉆φ4mm~φ6mm 孔若干個。 在打筑修飾好的澆包襯壁上刷上一層涂料，存放在指定的位置備用。 5 檢查項目 檢查澆包烘烤質(zhì)量，應符合 。 ：不少于 140，用前過篩出雜物。 ，觀察有漏水現(xiàn)象。 表 3 中性爐襯筑補爐料配比 用途 配比（ %） 材料 爐體 爐領(lǐng) 補爐 泥料 高鋁砂 79mm 30 高鋁砂 612 30 20 高鋁砂 1020 40 30 高鋁砂 2040 10 30 高鋁砂 4070 35 高鋁粉 200 30 30 50 耐火粘土 200 （ 5~10） 5 50 水玻璃 M=~ （ 5~10） 硼酸 （ 1~3） （ 50 水 適量 適量 注：表括號內(nèi)數(shù)字為外加量 將不同種類與規(guī)格的筑補材料按配比要求進行干混，用攪拌機混料時，每次干混時間不少于 15min（可直接用于干筑爐體） ,然后加適量水進行濕混。 在爐領(lǐng)上涂一層水玻璃，用混好的爐料按一定坡度附在爐上并修飾光滑?？蛇B續(xù)熔煉 3~4 爐，以使爐膛燒結(jié)良好。 4 注意事項 填筑坩堝應連續(xù)工作至全部完成。 采用氣割落件的鑄件組內(nèi)澆道的型砂必須清理干凈。 將鑄件組垂直立放于墊鐵或地面上，大錘沿澆口棒軸線方向用力錘擊使型砂受震脫落。 落件完畢應按品種裝入產(chǎn)品箱內(nèi)，澆口棒應按鋼號分類存放。 5 檢查項目 檢查鑄件表面有無裂紋、變形、打傷、割傷、缺肉等缺陷。按上述方法吊入清洗槽清洗。 本標準適用于砂輪機磨除鑄件的內(nèi)澆口。 用手轉(zhuǎn)動砂輪一周，確認無問題時，在啟動砂輪機正常運轉(zhuǎn)2~3min后，方可工作。 熱處理 1 范圍 本標準適用于熔模鑄造碳鋼件、合金鋼件的正火熱 處理、退火熱處理及淬火、回火熱處理。 ，將鑄件確定的裝夾完畢。 、檢查員應按熱處理規(guī)范要求檢查鑄件的硬度，檢查頻次為 36 件 /爐。 3 操作程序 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常。 5 檢查項目 檢查拋丸（噴砂）清理后鑄件表面質(zhì)量是否符合鑄件圖或有關(guān)工藝要求。 ，熱膠正時不應進行吹風強制冷卻操作。 ，修復后的鑄件應符合鑄件（毛坯）圖要求。不得損傷鑄件及造成鑄件變形。 3 操 作程序 （筐）吊入過液槽中，上下串動 2~4min，吊起，使液滴基本滴凈。 一、努力加強黨支部的思想建設(shè)、組織建設(shè)和作風建設(shè) ：在工會全體黨員中繼續(xù)深入學習鄧小平理論和 “ 三個代表 ” 的重要思想。繼續(xù)認真做好對入黨積極分子的培養(yǎng)教育和考察、引導工作。 二、圍繞師黨委中心工作，全力開展好工會各項業(yè)務工作 今年，工會黨支部緊緊圍繞師黨委的中心工作大局，從維護、建設(shè)、教育、參與四項職能出發(fā)，切實履行部門工作職能，充分發(fā)揮作用，積極投身全師三個文明建設(shè)，以作為求地位，以實績求發(fā)展，開拓創(chuàng)新，求真務實，使部門各項業(yè)務工作取得了新的進展，工作總結(jié)《工范文最新推薦 53 會黨支部工作總結(jié)》。今年 11 月至 12 月份，已舉辦了三期基層工會主席培訓班，參加的農(nóng)牧團場基層連隊工會主席共 190 多人。全年共撰寫調(diào)研報告 11 篇。 2020 年 ,是深入開展學習實踐科學發(fā)展觀 ,應對國際金融危機挑戰(zhàn) ,振奮精神攻堅克難的重要之年，同時，也是建國 60 周年。面對今年工程時間緊 , 任務重 , 路線長 ,難度大 , 為此公司一班人意識到 :如何抓好公司的全面建設(shè)，適應新的形勢要求，跟得上時代發(fā)展的步伐，必須積極參與市場競爭，增強抗風險能力，經(jīng)受得起考驗，打鐵必須自身硬，加大內(nèi)部管理力度，制訂嚴格的管理措施，改變過去工作人員職責不明，責任不清等局面。成立了安全生產(chǎn)隱患排查治理領(lǐng)導小組，全面落實 “ 安全生產(chǎn)年 ” 的各項工作。公司領(lǐng)范文最新推薦 59 / 78 導始終堅持以科學發(fā)展統(tǒng)領(lǐng)全局，堅持 “ 安全第一，預防為主，綜合治理 ” 的方針，突出安全生產(chǎn)促發(fā)展這條主線。做好宣傳報道工作，加強與局人教科的溝通協(xié)調(diào)，及時將信息上報至局宣傳報范文最新推薦 60 / 78 道領(lǐng)導小組辦公室。做好信訪工