價值流分析ppt課件(更新版)
【正文】 備利用率 x 設(shè)備使用率 7 8 %3閒置損失利用率= 正常工作時間 / 計畫運用時間 9 4 %負(fù)荷時間改善指標(biāo) OEU 設(shè)備運用之六大損失與總和效率 損失名稱損失說明世界級水準(zhǔn)綜合指標(biāo)世界級水準(zhǔn)1 故障設(shè)備需修理才能排除的不佳狀況所發(fā)生的損失10 分鐘以上的故障 /臺 1 回 / 月2 改線製品的替換 , 運轉(zhuǎn)條件調(diào)整變更所發(fā)生的損失換模 , 調(diào)整時間 / 回 1 0 分鐘3 小停機作業(yè)的開始 , 設(shè)備空轉(zhuǎn)或停止的損失空轉(zhuǎn) , 小停機 1 0 分鐘以下 3 回 / 月4 速度無法在標(biāo)準(zhǔn)速度運轉(zhuǎn)所發(fā)生的損失C . T. 的實現(xiàn) , 回轉(zhuǎn)數(shù)提升 1 5 %5 重工 由於製品重工所發(fā)生的損失 1 %6 廢棄 製品無法修復(fù)所發(fā)生的損失 投入材料 0 . 1 % 以下附加價值稼動時間負(fù)荷時間設(shè)備稼動率= ( 負(fù)荷時間 停機時間 ) / 負(fù)荷時間性能稼動率= 理論 C . T.x 總產(chǎn)量 / 稼動時間停機損失性能損失淨(jìng)稼動時間稼動時間設(shè)備使用率 = 設(shè)備稼動率 x 性能稼動率 x 附加價值稼動率 8 9 %附加價值稼動率= 直通數(shù)量 / 投入數(shù)量 9 5 % 9 5 % 9 8 %不良損失精實生產(chǎn) (Lean Production) ? 改善思考的演進(jìn) , ? 需要各種技巧 (cherry picking) ? 需要 …… 系統(tǒng) ? 需要 …… 哲理 ? Lean thinking ? 從顧客眼光找出價值所在 ? 針對產(chǎn)品 , 辨識與分析其價值流 ? 依據(jù)客戶的精確需求 ? 牽動產(chǎn)品進(jìn)入流程 ? 追求完美 ? 如何做 ? 開通一個組織管道 (精實企業(yè) ) ? 促使價值能沿著整個價值流順暢地流經(jīng)各部門 (公司 ) ? Lean執(zhí)行 ? 經(jīng)驗承傳 ? 共通工具的限制 ? 流化第一 ? 採取價值流的觀點 The En
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