d手法培訓(xùn)ppt課件(更新版)
【正文】 8D ? 所 謂 “ 八 個(gè) 步 驟 ” ,其每 個(gè) 步 驟 意 義 及其流程 請(qǐng)參閱 附 圖 .該圖雖 已列出解 決問(wèn)題 的各 個(gè) 步 驟 ，但各個(gè) 步 驟 的先后順序可 視問(wèn)題 的困 難 度及 復(fù)雜 程度而 異 ,不必拘泥于 圖 示順序 .且 問(wèn)題 解 決經(jīng)過(guò)應(yīng) 有書(shū) 面 記錄 . ? 如： 某一 問(wèn)題發(fā) 生及 團(tuán)隊(duì)組 成 時(shí) ,可能制造人 員 已經(jīng) 先行采取 臨時(shí)對(duì) 策 ,惟其永久解 決 方案 ,則 可能尚需小 組人員的 共同 參與 ,經(jīng) 多方研 討 后 才 能 產(chǎn) 生。1 8D培訓(xùn)課程 2 8D方法 ? 8D： 所 謂 8D方法 (eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決 步 驟 ,是 福特公司 處 理問(wèn)題 的 一種 方法 ,亦 適 用于制程能力指 數(shù) 低于其 應(yīng) 有值 時(shí) 有 關(guān)問(wèn)題 的解 決 。 ? 此方式可 以為從統(tǒng)計(jì)過(guò) 程 控 制作 業(yè) ,如何走向品 質(zhì)實(shí)際 提升之 間 ,提供一 項(xiàng) 具 體 的 聯(lián) 系。 ? 驗(yàn)證 所采 取臨時(shí)措施的 效果。 26 8D— 問(wèn)題改善手法 案例說(shuō)明 27 0. 問(wèn)題的提出 ? 99年 11月 4日客戶 — 浙江某機(jī)械制造公司投訴 ， 在其包裝車(chē)間對(duì) “ ALT5檢測(cè)器 ” 進(jìn)行包裝時(shí) ,使用公司的 MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂 , 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂 。 (許麗 完成日期 99/11/05) 31 識(shí)別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定根本原因 32 因果分析 速度設(shè)定太快 端 面 受 傷 人 機(jī) 料 環(huán) 法 庫(kù)房濕度大 產(chǎn)品堆放高度過(guò)高 包裝方式不合理 操作粗心 對(duì)操作工藝不熟 貯存架間隙小 拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定 33 項(xiàng)目 端口破損數(shù) （卷） 頻率（ %） 累計(jì)頻率（ %） A。 對(duì)操作工藝不熟 1 100 總計(jì) 23 100 不良 情況統(tǒng)計(jì) 表 34 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H % 端口破損數(shù) 卷 35 確定根本原因 ? 通過(guò)小組因果分析，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過(guò)高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 42 步驟 1：成立小組 ? 成立小組：從問(wèn)題的表達(dá)中可以考慮的是哪 些人員呢？ 43 步驟 2： 清楚描述 問(wèn)題 ? 把問(wèn)題描述清楚 ? 對(duì)象是：普陀樂(lè)購(gòu) ? 是誰(shuí)組裝錯(cuò)誤 ? 什麼項(xiàng)目組裝錯(cuò)誤 ? 在那裡組裝錯(cuò)誤 (工作的地點(diǎn) ) ? 組裝多少數(shù)量錯(cuò)誤 ? 為什么組裝錯(cuò)誤 44 步驟 3： 決定及驗(yàn)證臨時(shí)措施 ? 怎麼樣才不會(huì)讓不良品流出去，如何對(duì)客戶的不滿意進(jìn)行處理 ? 對(duì)該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗(yàn)證確認(rèn)。 ? 確認(rèn)永久措施有效 執(zhí)行 後，可以停止臨時(shí)措施。
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