浮法玻璃生產(chǎn)管理流程生產(chǎn)管理流程(更新版)
【正文】 動(dòng)范圍，必須立即修改小料單并通知稱量房進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)的更改。 原料化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)配合料水份的測(cè)定：化驗(yàn)當(dāng)班人員每班對(duì)配合料測(cè) 2 次水份，目標(biāo)值177。 配合料中各原料超細(xì)粉的控制：化驗(yàn)室每星期對(duì)各種原料的超細(xì)粉含量作一次分析，并作好記錄。再生氣體來(lái)自分餾塔的富氧氣。 純化器使用、切換按《純化器操作規(guī)程》執(zhí)行； 利用空氣中氧、氮等組份的沸點(diǎn)不同，在分餾塔內(nèi)進(jìn)行多次的混合蒸汽的部分冷凝和 混合液體的部分蒸發(fā)的過(guò)程將各組份分離開來(lái)，從而獲得高純度氮?dú)狻? 水分及配合料均勻度檢驗(yàn)的方法按《原料車間化驗(yàn)站檢驗(yàn)操作規(guī)程》執(zhí)行。 中心化驗(yàn)室每半個(gè)月對(duì)配合料做一次半分析和全分析，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)車間工藝員以上人員。 ％ 白云石177。均勻度是指對(duì)混合料中碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈉、酸不溶物等含量分布的均勻性。嚴(yán)禁打手動(dòng)，如用手動(dòng)必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，并有技術(shù)員在場(chǎng)。 、5秤（碎玻璃）177。 原料名稱 粒度要求 硅 砂 20 目全通過(guò) 白云石 8 目全通過(guò) 長(zhǎng) 石 24 目全通過(guò) 石灰石 8 目全通過(guò) 純 堿 無(wú)結(jié)塊， 8 目全通過(guò) 芒 硝 無(wú)結(jié)塊， 8 目全通過(guò) ： 堆場(chǎng)必須清掃干凈，對(duì)有可能引入水泥等雜質(zhì)的墻體和地面要進(jìn)行鋪鋼板處理； 要保證各個(gè)原料的準(zhǔn)確堆放，嚴(yán)防原料之間的混放； 對(duì)個(gè)種原料要做到先放先檢驗(yàn)先進(jìn)庫(kù)，并做好各個(gè)原料進(jìn)廠時(shí)間，名稱等備注； 對(duì)來(lái)不及進(jìn)庫(kù)的料要進(jìn)行掩蓋，防止料的飛 散或參雜。 100～ 110 每天 更換一次 每班兩次 及 高檔制鏡玻璃 125176。 3℃ 單點(diǎn)跳點(diǎn)按情況處理 整體升降報(bào)車間 5 C 區(qū)下部溫度 3 33 340 中間測(cè)點(diǎn) 177。 水壓，水溫，水量 班內(nèi)應(yīng)急處理并 報(bào)車間 8 拉邊機(jī)對(duì)數(shù) 15 對(duì) 不同厚度成形要求 班組處理，異常報(bào) 車間 9 拉引量 180177。 視水壓情況班組處理，異常 上報(bào)車間 31 壓縮空氣壓力（進(jìn)熔化） ≥ 視氣壓情況班組處理，異常 上報(bào)車間 32 霧化介質(zhì)壓力 177。 班組處理，超范圍上報(bào)車間 13 投料機(jī)開度 177。 5℃ 耳池溫度： 1485177。 2℃ 單點(diǎn)跳動(dòng)參照附近點(diǎn)情況處理，整體跳動(dòng)報(bào)車間 3 冷卻部大碹熱電偶溫度 保持穩(wěn)定波動(dòng)范圍 177。 班組處理，異常上報(bào)車間 20 稀釋風(fēng)量 1000 Nm3/h～ 1250Nm3/h 班組處理，異常上報(bào)車間 21 小爐油量分布 1＃小爐： 28％～ 32％ 2＃小爐： 25％～ 30％ 3＃小爐： 32％～ 35％ 4＃小爐： 8%～ 11％ 班組處理，異常上報(bào)車間 22 油量調(diào)整控制 /次 單槍 ≤ 整體 ≤ 23 油槍控制閥位 南北 閥位相差 ≤ 3％ 班組處理 24 油壓控制 177。 2℃ TE589:699177。 2℃波動(dòng) 邊部測(cè)點(diǎn)177。 100～ 120 每 3 天 更換一次 正常切割時(shí)平衡輪與玻璃表面有 2mm縫隙為合適 125176。 60～ 90 每天 更換一次 125176。 2 稱量系統(tǒng) 要嚴(yán)格按照《原料車間稱量系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程》及《原料車間稱量系統(tǒng)安全操作規(guī)程》操作； 各種原料的干基量配方必須根據(jù)中心化驗(yàn)室提供的《配料單》進(jìn)行設(shè)定，任何人不得隨意變更。 化驗(yàn)室需要更改原料水分，填寫配料卡，稱量房及時(shí)更改配料數(shù)據(jù)和加水量。應(yīng)嚴(yán)格控制在 %%之間（隨季節(jié)變化，及時(shí)調(diào)整）。 混合房要保證混合時(shí)間，干混 115 秒，濕混 95 秒，每班配完料后，及時(shí)排 廢，并按要求定時(shí)清理混合機(jī)，定期倒機(jī)，及時(shí)調(diào)試好備用混合機(jī)以便能隨時(shí)倒機(jī)。％ 長(zhǎng)石粉177。要求每?jī)芍芤淮螌?duì)均勻度進(jìn)行全分析化驗(yàn)。 壓縮空氣進(jìn)入預(yù)冷機(jī)蒸發(fā)器內(nèi)與低溫低壓液體－制冷劑 氟利昂 進(jìn)行冷熱交換后，經(jīng)過(guò)油水分離器除去油、水份，降溫進(jìn)入純化器；而 氟利昂 在冷熱交換后，再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體，進(jìn)入冷凝器中與冷卻水進(jìn)行冷熱交換，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、膨脹閥－節(jié)流膨脹為低溫低壓液體再進(jìn)入 蒸發(fā)器，如此循環(huán)使用； 觀察冷媒高、低壓表是否正常，兩表應(yīng)在一定壓力下達(dá)到平衡：蒸發(fā)壓力：～ ，冷凝壓力： ～ ； 盡量避免機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)； 禁止開關(guān)的連續(xù)切換，以免過(guò)載繼電器跳脫； 檢查壓縮機(jī)是否正常，有無(wú)異響，溫度是否偏高，否則須切換并通知鉗工檢修； 正常使用過(guò)程中，為自動(dòng)吹除閥； 預(yù)冷機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉空氣源，再按紅色按鈕將預(yù)冷機(jī)關(guān)閉，并切斷電源
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