【正文】 啟動排水泵時，自控系統(tǒng)開啟電動回轉(zhuǎn)式格柵除污機及皮帶機，打開泵前池啟閉機，將來水放入泵站水池，控制計算機依據(jù)泵前池水位變化情況判斷來水水量大小，調(diào)節(jié)啟閉機閘門開度，使泵站水池液位穩(wěn)定，并根據(jù)進水量并依據(jù)泵站三臺主泵不同的排水能力匹配計算出最優(yōu)的排水方案，開啟相應水泵的進出口閥門、啟動水泵自動完成排水作業(yè)，當泵站水池液位達到停泵水位時自動停泵防止水泵抽干，若水位繼續(xù)上漲一臺泵無法滿足排水要求時，則自動按照來水情況開啟其余的主泵。柜體表而噴塑，其防護等級小低于 IP32 b)、控制系統(tǒng)在調(diào)度指 揮中心設置服務器柜一面，內(nèi)裝服務器一臺、交換機一臺，與泵站內(nèi)的 PLC 通訊，記錄歷史數(shù)據(jù)及生成各種報表，提供 web 瀏覽界面，供調(diào)度人員使用。 iii. 檢查泵主推力軸承。 依次關閉進水蝶閥，檢修主排水泵。 檢修 2 臺潛水排污泵，恢復泵的安裝耦合系統(tǒng)，檢查該部分管道閥門，必要時更換。下面將對本次改造的方案進行具體介紹。系統(tǒng)日前的操作和控制采用在設備附近的就地控制箱上直接控制設備啟停，操作點分部范圍大、沒有系統(tǒng)的全局工況、系統(tǒng)自動化程度較低、設備完好率低。 (二 )工藝管道部分 : 水泵吸口設有吸水喇叭口，水泵吸口進水流態(tài)平穩(wěn)。 針對軸承溫度過高的原因，主要問題還是泵軸與電機軸不同心造成。 3泵水量尚能滿足要求，但立式泵軸同心度偏人，存在設備安全隱患。 DN20xx 管道中，西側(cè) 1 根已與一期 3 臺水泵出水管相接，作為排水母管承擔者現(xiàn)階段泵站的排水工作 :東側(cè) 1 根為二期預留管道，現(xiàn)階段僅施工了穿越 河堤壩部分。 雨水泵站廠區(qū)占地面積 5550 ㎡，建筑占地面積 2095 ㎡，包括泵站及前池、變配電室、綜合用房以及出水管道 (采用越堤方式 )、消能池、排水明渠、排水箱涵、出水口等其他附屬設施。/s。現(xiàn)階段由泵站內(nèi)至消能池已敷設 3根排水管道，其中 2 根 DN20xx 鋼管為一、二期提升泵出水總管道，1根 DN300鋼管位于 DN20xx管道的西側(cè)為泵站內(nèi)集水池檢修潛污泵排水管道。 2泵因電機故障已對電機進行了整體繞線處理 (人修 )，但目前電機溫度依舊偏高（高達 93℃），機械振動偏大； 葉片角度調(diào)整不當，葉片角度過小，或葉片角度不一致。 在檢查完上述項后，應檢查電機是否運行正常，軸承潤滑是否正常，軸承冷卻水足否供應正常，閥門等運行狀況，上下游水位是否在實際范圍等附屬狀況。即未對電機進行必要的控制，也未對泵站輔助設備進行自動控制，沒有對 系統(tǒng)的工作參數(shù)進行實時采集和監(jiān)控。 管道系統(tǒng)的改造則經(jīng)過對泵站現(xiàn)狀的仔細分析，現(xiàn)場的多次踏勘，從不同的角度考慮，我公司已形成了三種改造思路，此三種方案各有優(yōu)缺，建設單位可以根據(jù)實際情況擇優(yōu)選取。 檢查泵進水蝶閥，保持完好，重點檢查限位開關 ，防止在運行中損壞； ii. 檢查泵葉輪，如磨損過大則 更換，磨損不大則重新做動平衡。 控制系統(tǒng)在低壓配電室設置控制柜一面，內(nèi)裝西門子 S7300 系列PLC 一套，作為控制系統(tǒng)的控制主機，外型尺寸為 2200 800600(高寬深 )，控制柜前后開門，前門安裝十二時觸摸屏，供運行人員操作泵站設備使用，控制柜后而為雙開門結(jié)構(gòu)，出線方式滿足現(xiàn)場實際需要。 自控系統(tǒng)的功能 雨水及污水泵站主要完成站區(qū)雨水、污水匯集后的提升、排放，泵站水池設置三臺主水泵兩臺輔泵，主泵負責將雨水提升排放至渭河，輔泵用于泵站沖洗。實現(xiàn)單泵單管有以下三種方案得以實現(xiàn) : : 將一期三臺泵中 710kw 水泵挪至二期預留泵位，水泵進口與提升井對應管道連接，出水管與堤壩預留的二期管道連接至消能池，水泵出水管道不設閥門，在管道進入消能池后安裝拍門，實現(xiàn)此泵的管泵單管改； 710kw 水泵挪位后， 2 臺 400kw 水泵仍用原有一期母管輸水，原泵出口閥門保留， 2 臺泵實際運行時采用一用一備工作狀態(tài)即可 實現(xiàn)單泵單管輸送功能。/s 變?yōu)?179。