生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置(1)(更新版)
【正文】 工序總工作時間為 253s。 計算裝配線上需要的 最少工作地數(shù) Smin，設(shè) ti為工序 i的工 作時間。 編制主聯(lián)系簇（如圖 1） 考慮其它有 A聯(lián)系的部門（如圖 2） 6 2 5 4 圖 1 6 2 5 4 3 1 圖 2 第二節(jié) 布置決策的定量分析 畫出 X關(guān)系圖（如圖 3） 安置各部門（如圖 4） 1 2 6 3 5 4 圖 3： X關(guān)系聯(lián)系簇 圖 4：最后結(jié)果 3 4 1 6 第二節(jié) 布置決策的定量分析 二、從一至表法 從 至表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。 柔性裝配線 第二節(jié) 布置決策的定量分析 ? 作業(yè)相關(guān)圖 ? 從一至表法 ? 新設(shè)備布置問題 ? 線性規(guī)劃方法 ? 計算機輔助法 第二節(jié) 布置決策的定量分析 一、作業(yè)相關(guān)圖 作業(yè)相關(guān)圖法，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度 布置其相互位置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)，如圖 6－6所示。 （一）工藝專業(yè)化原則 優(yōu)點： 對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便 缺點： 加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜 （二）對象（產(chǎn)品）專業(yè)化原則 優(yōu)點： 可縮短運輸路線、減少運輸費用，有利于提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期，同時還簡化生產(chǎn)管理。 目的： 將企業(yè)內(nèi)的各種物質(zhì)設(shè)施進行合理安排，使它們組合 成一定的空間形式，從而有效地為企業(yè)的生產(chǎn)運作服 務(wù)，以 獲得更好的經(jīng)濟效益 。 第一節(jié) 設(shè)備 /設(shè)施布置決策 三、影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素 （ 1）廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交 叉和迂回運輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用 （ 2）生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置 （ 3）充分利用現(xiàn)有運輸條件 （ 4）按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū) （ 5）在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地 面積最小 （ 6）工廠布置應(yīng)考慮有擴建的余地 第一節(jié) 設(shè)備 /設(shè)施布置決策 四、幾種典型布置形式 （一）物料 流程 形式 流程形式可以分為水平的和垂直的。 改進的布置形式 —— 經(jīng)過交叉培訓(xùn)的工人可以彼此提供幫助。 第二節(jié) 布置決策的定量分析 代 號 密切程度 A 絕對重要 E 特別重要 I 重 要 O 一 般 U 不重要 X 不予考慮 代 號 關(guān)系密切原因 1 使用共同的原始記錄 2 共用人員 3 共用場地 4 人員接觸頻繁 5 文件交換頻繁 6 工作流程連續(xù) 7 做類似的工作 8 共用設(shè)備 9 其 他 表 6－ 1：關(guān)系密切程度分類表 表 6－ 2：關(guān)系密切原因 第二節(jié) 布置決策的定量分析 例：一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。請確定最佳布置方案。具體步驟如下： m initSr???? ???? c、各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍。 共劃分出 15個工作地。 基本模式： ①傳統(tǒng)的封閉式辦公室； ②近 20年發(fā)展起來的開放式辦公室布置。 思考題 ? 教材 P170 1， 4， 10， 13題 ? 教材 P171172 1， 2題
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