【正文】 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認(rèn)后均應(yīng)按不合格品處置程序處理。 評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。 ? 有待檢、已檢合格和不合格三種。 ? 按檢驗和程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。 ? 最終檢驗的要求： ?ⅰ 、依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗； ?ⅱ 、按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論； ?ⅲ 、審批認(rèn)可； ?第四節(jié) 出廠檢驗及檢驗記錄的管理 ? 一、成品出廠檢驗 ? 出廠檢驗為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗程序，主要是檢驗包裝方法、數(shù)量是否正確、標(biāo)識是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特性不同，對一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫存的時間比較長，還需要進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 ? ② 巡回檢驗 ? 是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進(jìn)行流動檢驗。 ? 首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進(jìn)貨時質(zhì)量發(fā)生改變。 第一節(jié) 進(jìn)料檢驗 ? 定義：進(jìn)料檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機(jī)等進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。 ? 四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類： ? 全數(shù)檢驗； 抽樣檢驗； 免檢。 ? 操作人員資質(zhì)符合要求。 ? （二）科學(xué)性 ? 人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測工作任務(wù)的需要； ? 檢測儀器設(shè)備和試驗環(huán)境條件符合檢測的技術(shù)要求。 ? （五）監(jiān)督的職能 ? 包括： ? 產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督； ? 專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督； ? 工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督。 ? （二）把關(guān)的職能 ? 質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能。 ? 綜合考慮檢驗成本。 ?三、質(zhì)量檢驗計劃 ?（一）質(zhì)量檢驗計劃的概念 ? 質(zhì)量檢驗和試驗計劃，簡稱為質(zhì)量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行 ?（二）質(zhì)量檢驗計劃的作用 ?檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用有： ? 節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本。 ? 全過程的質(zhì)量管理 ? 對產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)（產(chǎn)品的設(shè)計階段）、形成（產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段）和實現(xiàn)（產(chǎn)品的使用和售后服務(wù)階段）的全過程實施有效的質(zhì)量管理。 ? ? 二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 ? 在 1920年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作肩負(fù)著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的鑒別、把關(guān)、 ? 預(yù)防、報告和監(jiān)督等職能，在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中起到重要的質(zhì)量保證作用。質(zhì)量檢驗隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)量檢驗永遠(yuǎn)是質(zhì) ? 量管理的重要組成部分。 ? 缺點： ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是事后的質(zhì)量保證； ? 缺乏“預(yù)防”的功能，只起到鑒別和把關(guān)的作用； ? 全數(shù)檢驗； ? 檢驗成本高。 ? 全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“三全”管理： ? 全員參與的質(zhì)量管理 ? 要求： ? ① 全員的培訓(xùn)教育； ? ② 明確的職責(zé)、權(quán)限和接口； ? ③ 開展各種形式的群眾性質(zhì)量管理活動； ? ④ 獎罰分明。 ? （二）質(zhì)量檢驗的管理工作 ? 為了保證質(zhì)量管理體系正常有效運行，同時給檢驗人員的工作創(chuàng)造條件，必須做好質(zhì)量檢驗的管理工作，其主要工作內(nèi)容包括以下三大項： ? 主要工作內(nèi)容包括以下三大項： ? 編制和實施質(zhì)量檢驗和試驗計劃 ? 不合格品的管理 ? 質(zhì)量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態(tài)標(biāo)識、證書、印章的管理。 ? 關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證。 ? 結(jié)論：產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，合格，不合格。 ? 質(zhì)量報告的主要內(nèi)容： ? 原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量狀況及合格率 ? 過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率，以及相應(yīng)的質(zhì)量損失金額； ? 產(chǎn)品不合格原因分析 ? 重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進(jìn)的建議。 第四節(jié) 實驗室的基本知識 ? 一、實驗室的基本工作準(zhǔn)則 ? （一）公正性 ? 堅持原則，以客觀的科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)說話。 ? 樣品、儀器設(shè)備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結(jié)果應(yīng)如實記錄。 ? 三、按檢驗方法分類： ? 理化檢驗； 感官檢驗； 試驗性使用鑒別。 ? 十一、按檢驗的效果分類： ? 判定性檢驗； 信息性檢驗； 尋因性檢驗。 ? d 供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn)； ? e 需方質(zhì)量要求有了改變。 ? 目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進(jìn)措施。 ? ② 作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。 ? 其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進(jìn)行標(biāo)識、收集、編目、歸檔、貯存、防護(hù)、借閱和處理的管理。 ? 第二節(jié) 檢驗標(biāo)識 ? 檢驗標(biāo)識一般可以分為驗證狀態(tài)標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識兩個方面 ? 一、驗證狀態(tài)標(biāo)識 ? 驗證狀態(tài)標(biāo)識是標(biāo)注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標(biāo)識。 做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。 ? 三、不合格品的隔離 ? 在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標(biāo)識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品，否則不僅會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響人身的安全、健康和社會環(huán)境，給產(chǎn)品生產(chǎn)者的聲譽造成不良的影響。 ? 不合格品的處置有三種方式： ? ① 糾正 —— 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 第四講、供應(yīng)商質(zhì)量控制 ? 簡述 ? 隨著生產(chǎn)社會化的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)活動分工越來越細(xì)，專業(yè)化程度越來越強(qiáng)，通常，某一產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成客戶最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。 ? 供應(yīng)商的基本情況調(diào)查 ? 1）、如果調(diào)查的對象是老供應(yīng)商，現(xiàn)在要擴(kuò)展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應(yīng)商的評定資料和以往供貨的業(yè)績記錄。 ? B、供應(yīng)商的選定程序 ?▲ 建立供應(yīng)商選定工作小組； ?▲ 選定工作小組確定供應(yīng)商候選名單； ?▲ 對候選供應(yīng)商所供應(yīng)的原材料或零部件進(jìn)行檢驗； ?▲ 由選定小組派人到供應(yīng)商現(xiàn)場考查； ?▲ 選定工作小組對評價結(jié)果進(jìn)行分析，選定供應(yīng)商，將之納入供應(yīng)商管理系統(tǒng)。 ? 抽樣方法可分為二類： ? （ 1）百分抽樣法 ? 抽取總體量的 x%。 ? （ 1）批量 N ? （ 2）方案類型 ? 分：一次，二次，五次。 ? 根據(jù)上述 3的已知條件，可通過查表獲得抽樣