【正文】 運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，不得隨意加水，沖洗下料槽時(shí)，不得將水帶入混凝土中，若遇到堵車等原因?qū)е禄炷恋却龝r(shí)間過長而坍落度損失較大可再摻加一定量的同品種的 減水劑，需由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員按照計(jì)量加入，不得隨意加水。若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，要及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。 C、主機(jī)控制室值班 人員要做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，特別要注意以下幾項(xiàng)： a、對(duì)計(jì)量誤差必須及時(shí)調(diào)整，確保計(jì)量誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，每盤料中水、水泥、摻合料的計(jì)量誤差177。 （二） 原材料質(zhì)量控制 （ 1）所有進(jìn)攪拌站的原材料，除必須滿足國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求外，還要滿足本項(xiàng)目采購合同規(guī)定的具體技術(shù)要求，并以此作為進(jìn)貨驗(yàn)收的依據(jù)。 30 ㎜，初凝 時(shí)間定為10 小時(shí)，混凝土入模溫度為 300C，單方混凝土中各種原材料重量詳見配合比通知單： 原材料 水 水泥 摻合料 膨脹劑 減水劑 砂 碎石 配合比（㎏ /m3） 170 298 66 43 702 1071 試驗(yàn)配合比的各項(xiàng)性能為：混凝土出機(jī)坍落度為 140 ㎜，混凝土的和易性良好，混凝土的 7 天強(qiáng)度為 。 經(jīng)計(jì)算，用網(wǎng)袋 ㎝厚進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，可達(dá)到混凝土內(nèi)外溫差控制在 250C 內(nèi)的規(guī)范要求。 （二）基礎(chǔ)底板大體積混沌技術(shù)措施的確定 主樓及非主樓基礎(chǔ)底板都一次澆筑。主樓摻入合適的摻合料和外加劑改善水泥和骨料的質(zhì)量，降低砼的終凝濕度，高濕度養(yǎng)護(hù)，以減少砼的收縮應(yīng)變。 8樓 地下一層，地上二十三層，地上 總建筑面積： ㎡ ,建筑總高度為 。鋼筋為一級(jí)、三級(jí)鋼。 由于非主樓連接體底板厚度為 400，上翻反梁截面尺寸分別為 350 900 和 350 950，承臺(tái) 為 1200 1200 1100、 1400 1400 1100、 1600 1600 1100、 1800 1800 1100、 2021 2021 1100、 2200 22001100、 2400 2400 1100、 2600 2600 1100、 1400 1900 1100、 1400 2300 1100。 （ 1）溫度監(jiān)控 A、混凝土內(nèi)部最高溫升值的理論計(jì)算： Tmax=α（ W0/10） +Wf/50+T0 =（ 298/10） +66/50+30= 式中： α為采用普通硅酸鹽 水泥時(shí)的系數(shù)； W0為 水泥用量㎏； Wf為粉煤灰用量㎏； T0為混凝土入模溫度 300C。監(jiān)測(cè)布置點(diǎn)按兼顧均勻布點(diǎn)與重點(diǎn)的布點(diǎn)原則，在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測(cè)位，測(cè)點(diǎn)間距按照 812m/個(gè)布置，主樓共設(shè) 3 點(diǎn)，詳見附圖，非主樓區(qū)塊初步確定不設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。大廠旋窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，三天水化熱為 231KJ/㎏，七天水泥水化熱為 281 KJ/㎏。 （ 4）攪拌站對(duì)水泥、 減水劑要按批號(hào)進(jìn)行 檢驗(yàn)，保證其勻質(zhì)性良好。水、水泥、摻合料的累計(jì)計(jì)量誤差 ≤ 1%，外加劑的累計(jì)誤差≤ %，砂、石的累計(jì)誤差≤ 2%。 f、主機(jī)樓操作人員在下班前須使用高壓水 槍把粘在攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土及時(shí)沖洗干凈，并把積存于攪拌機(jī)內(nèi)的水放凈，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤滑工作，為下一班正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備?；炷了椭凉さ睾笙瓤焖俎D(zhuǎn)動(dòng) 3060 秒鐘，再開始卸料，以防止混凝土拌合物離析。 b、 為確保工程進(jìn)度，在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料員、施工員應(yīng)該和攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員配合好，準(zhǔn)確掌握施工進(jìn)度，隨時(shí)與攪拌站調(diào)度室保持聯(lián)系，確保工地現(xiàn)場(chǎng)不斷料、不壓車。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。 D、表面處理： 處理程序：初凝前一次抹壓→砼終凝前 1～ 2h 二次抹壓→覆袋。 a、 當(dāng)砼實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 200C 再覆蓋保溫層（網(wǎng)袋）。假如要布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)就按照以下進(jìn)行：在基礎(chǔ)底板內(nèi)埋設(shè) 3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。攪拌站材料員要隨時(shí)監(jiān)控空中碎石庫存量，當(dāng)碎石庫存量低于一半時(shí)，必須開機(jī)上料，添滿料倉，以防碎石離析。對(duì)端頭軟管彎折不要超過 90 度，泵送時(shí)宜將管端口適當(dāng)抬起，切記不能把管端出口埋入砼拌合物內(nèi)，以防因阻力過大而造成堵泵或爆管。送監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)、試壓。第 17d 每 2h 測(cè)溫 1 次，第 8d 開始每 4h 測(cè)溫 1 次，第 1521d 每天測(cè)溫 2