【正文】 準 點檢方法 記錄 1 定子清理檢查 無異常，清潔符合要求 觀察 2 轉(zhuǎn)子清理檢查 無異常，清潔符合要求 觀察 3 冷卻器清理后檢查 無異常，清潔符合要求 觀察 4 軸承游隙測量 符合技術(shù)要求 測量 5 軸承內(nèi)徑與軸頸、及軸承外套尺寸 測量 符合配合要求 測量 6 試運時振動測量 符合技術(shù)標準要求 測量 7 試運時溫度測量 符合技術(shù)標準要求 測量 8 試運時空載電流測量 符合技術(shù)標準要求 讀表 電氣 專業(yè)典型設(shè)備 解體點檢 標準 （點檢員） 設(shè)備（裝置）名稱 低壓電機 序號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 1 定子清理檢查 無異常，清潔符合要求 觀察 2 轉(zhuǎn)子清理檢查 無異常，清潔符合要求 觀察 3 冷卻器清理后檢查 無異常，清潔符合要求 觀察 4 軸承游隙測量 符合技術(shù)要求 測量 5 軸承內(nèi)徑與軸頸、及軸承外套尺寸 測量 符合配合要求 測量 6 試運時振動測量 符合技術(shù)標準要求 測量 。 觀察 閥芯和閥座進行對合檢驗：在閥座的密封面上 均勻 涂上少許清潔的 紅丹粉 ，然后上下密封面對合在一起，輕壓閥芯 后 ，取下閥芯，仔細檢查接觸部分（密封線） 4 閥門回裝： 閥桿和格蘭徑向間隙 填料厚度 法蘭間隙 閥桿與格蘭徑向配合間隙為 － 填料壓蓋壓入填料室深 度為工作面高度的 1/3 法蘭間隙測量四點誤差小于 觀察 觀察 量具測量 5 閥門 開關(guān) 調(diào)試 全開全關(guān)到位 按照實際情況 電氣 專業(yè)典型設(shè)備 解體點檢 標準 （點檢員） 設(shè)備（裝置）名稱 發(fā)電機及其附屬設(shè)備 序號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 1 測量定轉(zhuǎn)子空氣間隙 符合技術(shù)標準 用專用塞尺從汽、勵兩端 分四等分測量。 外圓偏差≤ mm 端面偏差≤ mm 軸向間距 mm 測量 讀表 9 送風機試轉(zhuǎn)振動測量、檢查 振動≤ mm/s 軸承溫度 ℃、無聲音 使用測振儀、測溫儀測量 10 油站油泵振動測量、油壓讀表 振動 ≤ mm/s 出口壓力 Mpa 測量 讀表 鍋爐 專業(yè)典型設(shè)備 解體 點檢標準 （點檢員） 設(shè)備（裝置 ）名稱 磨煤機 序號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 1 磨壁護板磨損檢查 磨壁護板磨損超過原厚 1/2 時更換 ， 對殘留厚度小于 10毫米的進行挖補 ,新的磨壁護板焊接時不應(yīng)有漏焊夾渣的地方 ， 觀察 2 軸瓦檢查 研磨檢查 3 水平度檢查 測量 4 減速機間隙檢查 測量 5 油站油泵間隙測量 油泵軸承游隙 螺桿與泵體間隙、螺桿間間隙 為 mm 軸承無明顯缺陷，游隙應(yīng) mm。 觀察 觀察 2 云母組件（石墨墊片和云母片） 石墨墊片完整無折痕、撕裂現(xiàn)象 。 無麻點、溝槽、橫紋。 檢查葉片結(jié)垢情況 現(xiàn)場目視檢查； 用小錘輕敲葉片做聽音檢查，有疑點的葉片，再用 5— 10 倍放大鏡、著色法、磁粉探傷或超聲波探傷法作進一步詳細檢查。 再鑒定首次不合格扣直接責任者 20 元、扣各級質(zhì)檢員 20 元，重新再鑒定不合格扣直接責任者 50 元、扣各級質(zhì)檢員 50 元；再鑒定項目無故未執(zhí)行，每項扣責任單位或部門 50 元；未經(jīng)再鑒定的檢修項目，設(shè)備運行七日內(nèi)發(fā)生缺陷，每項 /次扣直接責任人 50 元、扣各級質(zhì)檢員 30 元；設(shè)備不具備再鑒定條件，發(fā)電部放行進行再鑒定工作，每項扣責任人 50 元。 （ 8）、 為便于資料存檔，所有程序文件的填寫、簽證、記錄應(yīng)使用水筆，禁止使用鉛筆、圓珠筆。 2 測量器具應(yīng)有明顯的標識（編號、檢定合格證）。 1 嚴禁跨越作業(yè)指導書中的“ W”、“ H”點（嚴禁提前簽字或完工后補簽 字）。修后重要技術(shù)數(shù)據(jù)，檢修單位質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師以及點檢員要親自復(fù)核。 規(guī)范使用各種工器具。 （ 9）、 執(zhí)行后的作業(yè)指導書應(yīng)在檢修完工 7 天內(nèi)履行完所有手續(xù)，由工作負責人送交質(zhì)檢員，同時辦理登記、簽字手續(xù)。 （ 4）、 檢修過程中，工作負責人應(yīng)隨時攜帶作業(yè)指導書，按質(zhì)量安全計劃、作業(yè)指導書等質(zhì)量文件辦法的要求逐項進行檢修，及時記錄技術(shù)數(shù)據(jù)、及時聯(lián)系見證點驗收。 作業(yè)指導書正本一式一份，應(yīng)對檢修項目的工藝規(guī)范和步驟、技術(shù)要求和質(zhì)量辦法作出明確的辦法，并按工序的重要程度，設(shè)置合理的 W 點和 H 點 。 （ 4）、 負責做好每項工序的自檢。 （ 8）、 根據(jù)技術(shù)辦法，對檢修過程中的見證點 、停工待檢點進行獨立檢查或驗證，檢查、監(jiān)督檢修報告的執(zhí)行，見證設(shè)備再鑒定結(jié)果。 對任何違反質(zhì)量管理辦法的行為進行糾正，并有 權(quán)提出通報、處罰、整改、停工等處理意見。 （ 4）、 確定保證檢修質(zhì)量的重點項目。檢修過程質(zhì)量控制管理辦法 一、 范圍及目的 本公司設(shè)備檢修過程質(zhì)量管理的組織、職責及工作程序，它是所有參加設(shè)備檢修工作人員共同遵守的行為準則，目的在于使設(shè)備檢修質(zhì)量可控、在控。 （ 3）、 審核異常 /不符合項、讓步接收措施。 （ 4）、 對發(fā)生的質(zhì)量事件進行監(jiān)督和跟蹤，直至質(zhì)量事件得到有效處理。最后由高級主管收集歸檔。 （ 3）、 負責檢修過程質(zhì)量和設(shè)備修后的質(zhì)量。 四、檢修過程質(zhì)量管理 內(nèi)容及程序 作業(yè)指導書的準備 計劃檢修中的所有檢修項目均應(yīng)編制作業(yè)指導書。 （ 3）、 作業(yè)指導書在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)與實際工作不相符合的工序，工作負責人通知質(zhì)檢員進行確認、修改、簽字。工作負責人提交設(shè)備再鑒定申請單，質(zhì)檢員審核，交發(fā)電部組織 實施。 檢修過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行《檢修現(xiàn)場環(huán)境管理辦法》、《腳手架管理辦法》、《檢修期間起重設(shè)備使用管理辦法》等相關(guān)辦法。設(shè)備解體檢查、清理后，應(yīng)對各部件進行尺寸測量，特別是對有磨損、變形和更換部件的裝配尺寸進行測量，與質(zhì)量標準數(shù)據(jù)對照，并記錄完整。 檢修施工和質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制 。 2 作業(yè)指導書辦法的工具、測量器具確認符合要求。 （ 7）、 對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)填寫經(jīng)驗反饋。 文件包丟失的每個考核工作負責人 50 元 。 檢查平衡塊有無松動。 無裂紋，絲扣轉(zhuǎn)動靈活。 雙頭螺柱螺紋 無 缺口、斷口、咬口、毛刺、亂扣、拉長 或 塑性變形 等。 葉片頂部徑向跳動不可超過 mm 葉片頂和風機外殼之間間隙值為 mm 觀察 測量 測量 塞尺測量 4 主軸 主軸無明顯磨損、無裂紋（必要時探傷檢查） ， 各部絲扣完好無損及無其它嚴重缺陷，最大彎曲不大于 mm 裝配尺寸符合圖紙要求 觀察 5 聯(lián)軸器 無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴重凹坑，兩端面 平直無影響找正的缺陷，銷孔磨損小于 mm 觀察 6 軸承 軸承室 間隙測量 滑道、滾珠無疲勞剝落、裂紋、斷裂、銹蝕、電流腐蝕等缺陷、保持架無損壞，盤動無卡澀、異音等 軸承游隙 mm 軸套表面光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，磨損量不超過壁厚的 1/3 軸承室無裂紋、劃傷、溝槽等缺陷，油眼暢通 軸承外套與軸承蓋之間間隙 mm 支力端膨脹間隙 mm 推力軸承軸向間隙 mm 觀察、塞尺測量 觀察 塞尺測量 軸承游隙、軸承外套與軸承蓋間隙設(shè)備不同不應(yīng)統(tǒng)一 設(shè)備（裝置）名稱 送 引 風機 序號 點檢項目 標 準 點檢方法 記錄 7 葉輪中心 葉片與機殼的間隙 mm 葉片調(diào)節(jié)范圍 為 度 測量計算 8 送風機找中心 聯(lián)軸器與軸的配合應(yīng)有 mm緊力 電機、風機中心偏差小于 mm。 閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的 2/3,且無個別地方發(fā)亮