數(shù)控加工的程序編制車(chē)床(更新版)
【正文】 指定 路線的第一個(gè) 程序段序號(hào)； nf — 指定 路線的最后一個(gè) 程序段序號(hào)； △ u — X軸方向的 精車(chē)余量； △ w — Z軸方向的 精車(chē)余量； 程序軌跡 Aˊ △ W △ u/2 e (R) (F) △ d A C 45176。 N250 W8.。 ；換刀 N090 X32. Z0.。（以工件右端面中心為坐標(biāo)原點(diǎn) (工件坐標(biāo)系： X150， Z100)， X向上為正， F= S=800） N010 G50 Z100.。 … M30。 輸入格式： G01 X(U) Z(W) F ； 相對(duì)編程 絕對(duì)編程 757510050ABC絕對(duì)方式編程： 相對(duì)方式編程： ABC? N010 G01 X75 Z50 AB N020 G01 X100 BC N010 G01 U0 W75 AB N020 G01 U25 BC 七、 G指令部分 圓弧插補(bǔ)指令（ G02/G03） 輸入格式：順圓 G02 X Z I K F ； 或 G02 X Z R F ； 逆圓 G03 X Z I K F ； 或 G03 X Z R F ； （ 1）用增量坐標(biāo) U、 W也可以； X、 Z – 指定的終點(diǎn) U、 W – 起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的距離 I－圓弧起點(diǎn)到圓心之 X 軸的 坐標(biāo)增量 K－圓弧起點(diǎn)到圓心之 Z 軸的 坐標(biāo)增量 R – 圓弧半徑 (最大 180 度 )。 五、 T功能 T功能指令用于選擇加工所用刀具。 例： G99 表示進(jìn)給量為 mm/r。 二、 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) 加工坐標(biāo)系 （ 1）加工坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致； （ 2） X軸對(duì)應(yīng)徑向， Z軸對(duì)應(yīng)軸向， C軸（主軸）的運(yùn)動(dòng)方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時(shí)針為＋ C向，順時(shí)針為－ C向。 優(yōu)點(diǎn)： 采用直徑尺寸編程可與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，可避免尺寸換算過(guò)程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來(lái)方便 。 例： G96 S150 對(duì)圖中所示的零件，為保持 A、 B、 C各點(diǎn)的線速度在 150 m/min，則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為： A： n=1000 150247。 例： T0302 表示 選用 3號(hào)刀 及 2號(hào) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值 。 螺紋切削 應(yīng) 在兩端設(shè)置足夠 的 升速 進(jìn)刀段 δ1和降速 退刀段 δ2。 … M99。 進(jìn)刀 N040 。 N120 G01 X0 。 N280 G00 。采用 恒線速 加工，粗車(chē) :55m/min,精車(chē)： 58m/min 10 20 R8 5 B Xp 100 Zp A C 150 2 1 Ф44 Ф38 Ф22 10 應(yīng)用舉例：已知棒料直徑 44mm。 … N（ nf） …… ； 其中 △ d — 每次 Z方向的吃刀量； e — 每次切削循環(huán)的退 刀量 。 Ф200 A′ Ф 150 Ф120 Ф80 O B 1 Ф200 88 A C X 2 2 140 35 10 15 40 封閉切削循環(huán) 封閉切削循環(huán) 是一種復(fù)合固
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