【正文】 完畢。 鍋爐受熱面管及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊大于壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 1mm。 ，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。 正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作。 %， 且不大于1mm。 鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。 、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)要據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定調(diào)整。 汽包、水冷壁吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。 設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)鍋爐圖清單進(jìn)行現(xiàn)場核對，核對規(guī)格、數(shù)量等是否與要求相同。 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求。 臨時(shí)設(shè)施搭建完畢，有辦公、休息場所。 35t/h 循環(huán)流化床鍋爐本體安裝 施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄 編制說明 編制依據(jù) 施工前的準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備驗(yàn)收 施工方法 施工順序 安裝技術(shù)要求 水壓試驗(yàn) 質(zhì)量保證措施 1安全技術(shù)措施 1勞動(dòng)力計(jì)劃 1施工機(jī)具計(jì)劃 1手段用料計(jì)劃 35t/h 鍋爐本體由鋼結(jié)構(gòu)、汽包、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、平臺(tái)、欄桿、扶梯、流化床、護(hù)板、給煤機(jī)、給煤機(jī)支 架、本體管道、門類等組成，為了保質(zhì)、保量地按期完工，將編制此方案。 施工機(jī)具配備 齊全，能滿足連續(xù)施工要求。 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 設(shè)備到貨后，會(huì)同業(yè)主、供貨方共同進(jìn)行驗(yàn)收。 成片鋼架經(jīng)找正后，連接其它橫梁及斜拉條并進(jìn)行整體找正工作。 鍋筒、集箱和受熱管安裝 鍋筒、集箱安裝 鍋筒集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求： 、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。 c. 吊掛裝置應(yīng)牢固。 ，局部部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于 5mm。 脹接時(shí)，環(huán)境溫度宜為 0℃以上?！?15176。 對于鍋爐受熱面管子，應(yīng)按 %的對接接頭做代樣試驗(yàn)。 同一位置返修次數(shù)不宜超過 3 次。 水壓試驗(yàn)前檢查。然后關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升支試 驗(yàn)壓力，并保持 20min，其間壓力下降不應(yīng)超過 ，最后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。 施工過程做好質(zhì)量記錄。 定期召開班組長安全會(huì)，班前進(jìn)行安全