注塑品外觀缺陷原因分析及對策(更新版)
【正文】 製品變形及尺寸不良 成型條件的改進：提高注射壓力；提高保壓壓力；延長冷卻時間；提高鎖模力；適當調(diào)整模具溫度；合理設(shè)置機械手裝置。 成型條件的改進：加大螺桿背壓；降低注射溫度；對料筒下部分進行冷卻；縮短材料在料筒中的滯留時間。 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口位置；改變澆口設(shè)計。 成型條件的改進：提高注射溫度；提高熔接痕所對應(yīng)部分的注射速度；提高模具溫度；提高注射壓力；停止使用脫模劑。 模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口加大、改短。 成型條件的改進：降低注射溫度；提高模具溫 度，減少滯留時間；不用脫模劑。 注塑品常見缺陷解決辦法 ? 注塑制品表面缺陷 3).制品形狀完整但某特定部分充填不足 成型材料的改進：用不易分解的材料 . 成型條件的改進：降低最后一級注射速度；降 低 注射溫度 . 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置、增加排氣 槽 制品設(shè)計的改進：在頂桿上的開斜口等。 注塑品常見缺陷解決辦法 ? 注塑制品表面缺陷 ：供料不足；壓力不夠；加熱不當；注塑時間不夠；模具溫度過低；夾入空氣造成反壓；多模腔中，各模腔的流道不平衡。 注塑品常見缺陷 ? 常見缺陷 解釋和説明 （脆化） 韌性不夠或耐沖擊性能差，主要原因在于發(fā)生水解或熱分解，分子量降低；熔接痕的存在。 注塑品常見缺陷 ? 常見缺陷 解釋和説明 （分層 ): 制品像去母那樣發(fā)生層狀剝離的現(xiàn)象，有時顯公層，屬于表面質(zhì)量問題。 注塑品常見缺陷 ? 常見缺陷 解釋和説明 : 型腔中的空氣被熔體包圍，無法從型腔中排了而形成的。注塑品外觀缺陷原因及改善對策 注塑品常見缺陷 一般涉及成型質(zhì)量的要素有 :外觀性的、尺寸精確度性的、功能性的內(nèi)容等。 注塑品常見缺陷 ? 常見缺陷 解釋和説明 :主 要是由于村材的收縮沒有補償而引起的，因此收縮性較大的結(jié)晶性塑料容易產(chǎn)生凹痕。 注塑品常見缺陷 ? 常見缺陷 解釋和説明 :通常在流程末端產(chǎn)生燒焦的外觀，主要是模腔中的殘留的氣體引起的。 有未融化的材料與流動熔體一起充填模腔，在制品表面形成的缺陷。下面給出常見的問題及改時辦法。 制品設(shè)計的改進：盡量使各分流道的長度一致；加大充填不足型腔的澆口。 成型材料的改進：先用穩(wěn)定性好的材料。 注塑品常見缺陷解決辦法 ? 注塑制品表面缺陷 成型條件的改進：降低注射溫度；減少注塑機料筒內(nèi)的滯留時間；改用不容量的注射機；使注塑機處于良好的狀態(tài)。 注塑品常見缺陷解決辦法 ? 注塑制品表面缺陷 成型材料的改進 :選用流動性好的材料。 成型條件的改進：提高料筒溫度；更換清潔料筒；提高模具溫度；停止使用脫模劑。 1).當整個制品發(fā)生細小的敢泡時，應(yīng)采取措施 : 注塑品常見缺陷解決辦法 ? 注塑制品表面缺陷 成型材料的改進：改伯熱穩(wěn)定性好的材料或添加劑；對材料進行充分的干燥。 模具結(jié)構(gòu)的改進：改進澆口位置、改進澆口設(shè)計、加大模具硬度。 成型材料的改進：改用分子量大的材料；改用強度大的材料；不用或少用回料。 成型材料的改進：不使用不相容的材料。 成型條件的改進：降低螺桿背壓；降低螺桿轉(zhuǎn)速；提高螺桿壓縮段
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