【正文】 序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確 保加工的精度。 (3)焊接前邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。加熱部位和點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)變形的實(shí)際情況和計(jì) 算確定。 1)施工準(zhǔn)備 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 ? 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重 量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 (5)每榀屋架制作完成后 ,應(yīng)由吊車將其吊入半成品堆放場(chǎng)地豎直擱置在固定支撐架上，以防止變形的發(fā)生。 （ 7） 在廠房 A軸線外側(cè)、 4～ 6軸間地下有循環(huán)水管，履帶吊在上方通過(guò)時(shí)必須在履帶下加墊大塊的厚鋼板，以增大地面的受壓面積。涂裝后構(gòu)件應(yīng)做好成品保護(hù)措施，防止踏踩、磕碰等損傷涂層。 = F =130 176。 4)吊具設(shè)計(jì) ? 吊耳板強(qiáng)度驗(yàn)算： 11 按局部緊接承壓條件，吊耳板需要厚度按[]cjFdt ?? 拉計(jì)算， ? ? mmd Ft cj 300 ???? ?拉 因此 如下圖所示 吊耳板選用厚 24mm、 16Mn 鋼 滿足要求。 5）高空作業(yè)時(shí)，螺栓、扳手等小件物品必須裝入工具包，禁止空中拋物現(xiàn)象。采用鉛球和棉線來(lái)檢查鋼屋架的水平度、垂直度及直線度，待以上尺寸均調(diào)整到位后，將底座固 定螺母擰緊、固定，其余鋼屋架的吊裝工藝同上面類似。 8 驗(yàn)收 （ 1） 鋼屋架安裝允許偏差 (mm): 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 查 工 具 梁長(zhǎng)度 177。隱蔽工程的中間驗(yàn)收按要求提前通知監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師簽證后方可繼續(xù)施工，未經(jīng)驗(yàn)收簽證不得進(jìn)行下道工序的施工。 (5)吊裝前必需對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是對(duì)安全裝置和鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)的檢查。 15 (1) 正確佩帶安全帽、安全帶、衣著整潔。 、氣割作業(yè) (1)氧氣、乙炔瓶排放距離應(yīng)大于 5m，氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源，與明火的距離不得小于 10m。 (2)在每周安全例會(huì)時(shí)必須對(duì)施工人員宣讀和講解有關(guān)環(huán)境保護(hù)的條例和規(guī)章制度，要使環(huán)境保護(hù)的觀念深入到每位施工人員的心中。 (9)水電不用時(shí)及時(shí)關(guān)掉，嚴(yán)禁常流水和常明燈。 2. a：發(fā)生頻次因子； b：影響范圍因子； c：影響持續(xù)性或可恢復(fù)性因子； d：敏感性因子； e：等標(biāo)污染負(fù)荷因子 3. 時(shí)態(tài)： 指過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)。 (4)禁止焚燒油 氈、膠皮及其它能產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 (3)氧氣瓶嚴(yán)禁被油污污染。 (3)作業(yè)工具需系安全繩，其它小件物品應(yīng)放入安全袋中，安全袋應(yīng)固定。 (6)起重設(shè)施必須保持良好可用工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 (6)及時(shí)做好各項(xiàng)施工技術(shù)記錄、驗(yàn)評(píng)記錄，各項(xiàng)記錄要做到完整詳實(shí)。 （ 3） 涂 料涂裝 涂料品種、型號(hào)、色號(hào)應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，涂層應(yīng)均勻、不掛流、顏色一致、色澤鮮明、光亮、不起皺皮疙瘩且厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 7 支撐及屋面梁吊裝 現(xiàn)場(chǎng)在 A列外布置有 TC5013 和 TC5610 塔機(jī)，因支撐、系桿及檁條構(gòu)件 的重量輕、結(jié)構(gòu)13 小，在塔機(jī)的起吊幅度范圍內(nèi)，均能滿足其吊裝要求。 7） 塔 吊吊裝前應(yīng)進(jìn)行屋架吊裝時(shí)工作狀態(tài)下重量時(shí)的試吊。 ? 吊耳板焊縫長(zhǎng)度驗(yàn)算： 取焊角高度為 12mm,焊縫長(zhǎng)度按 [ ]WFL H ?? 拉，故 ? ? mmH FL w 85 ?????? ?拉 因此 在 吊耳板與連接板進(jìn)行四面 12mm 的角焊縫圍焊，焊縫長(zhǎng)度為 184mm，滿足要求。 得： F1 ≈ KN F2 ≈ （ G — 吊物量， F F2— 吊點(diǎn)拉力， α =176。 （ 1） 安裝順序 從 22軸至 24軸逐跨吊裝 ， 安裝順序如下： 鋼屋架→ 斜撐、系桿安裝 → 檁條安裝 → 鋼隅撐安裝 （ 2） 起重機(jī)具工況及起重工具選擇 1) 履帶吊（ 150噸）工況選擇 9 現(xiàn)場(chǎng)擬采用 QZT63 塔吊 進(jìn)行屋架的吊裝，以最大構(gòu)件中鋼屋架作分析（其他構(gòu)件不作考慮），每榀鋼屋架重量約為 ， 起吊高度約為 19 米。 3 拼裝 拼裝前，應(yīng)先在拼裝場(chǎng)地上布置拼裝平臺(tái)，平臺(tái)由 H型鋼組成，具體要求詳見(jiàn)鋼屋架吊裝平面布置圖。 8 （ 2） 鋼屋架拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整且場(chǎng)地上不得堆放與拼裝工序無(wú)關(guān)的材料 ,汽車倒運(yùn)道路應(yīng)通暢、平整，如有地基不堅(jiān)硬的地段 ,應(yīng)用碎石填充并壓實(shí) ,確保鋼屋架安全順利完成吊裝作業(yè)。 ? 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ? 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 加熱部位 火焰矯正示意圖 (3)鋼屋架制作外形尺寸的允許偏差 (mm)： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 查 方 法 梁長(zhǎng)度 177。 (2)組裝平臺(tái) 應(yīng)經(jīng)測(cè)平 ,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò) 4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 制孔： 鉆孔均采用鉆床和磁力鉆進(jìn)行。 號(hào)料： (1)號(hào)料前應(yīng)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。 (2)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。 （ 2） 根據(jù)安裝順序確定構(gòu)件拼裝場(chǎng)地和構(gòu)件堆放場(chǎng)地。 c)制作吊架、吊筐用鋼筋。 b)終擰扳手。 工程量 本工程 主要工程量為： 主廠房附屋 鋼屋架制作安裝 。 （ 3） 高空作業(yè)人員身體條件必須符合高空作業(yè)要求。 （ 5） 鋼絲繩、吊具、卡環(huán)。 f)路基箱。 材料檢驗(yàn)： (1)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。 (4)放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留 切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布 置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加其剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 （ 2） 施涂： 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng)在 24小 時(shí)內(nèi)涂完底漆。 ? 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 (3)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （ 5） 用水準(zhǔn)儀測(cè)出牛腿面實(shí)際標(biāo)高和預(yù)埋錨栓的實(shí)際尺寸，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高尺寸與設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出高度偏差，然后用不同厚度的鋼板將牛腿面找平且與埋件焊接。焊接前應(yīng)對(duì)焊腳或焊口附近 10～ 20mm 范圍內(nèi)鐵銹、油污等雜物清除干凈，施焊時(shí)焊腳高度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊后及時(shí)清除藥皮及飛濺。 2) 起重鋼絲繩的選型 10 ? 根據(jù)鋼屋架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確保鋼屋架平穩(wěn)安全吊裝，采用吊具與屋架螺栓連接的兩點(diǎn)吊裝法。 由 F2 =，取吊索鋼絲繩的安全系數(shù) K1=6，不平衡系數(shù) K2= 則σ = K1*K2*F2 = 6**≈ 查鋼絲繩規(guī)格和破斷應(yīng)力表 選用：纖維芯鋼絲繩（Φ 6 37(b) [σ ]≥ 1470Mpa 鋼絲繩最小破斷拉力總和不小于693kN），直徑Φ 40鋼絲繩滿足吊裝要求。 2）每榀鋼屋架拉設(shè)好塑包鋼絲繩子，塑包鋼絲繩的兩端一定要用老虎爪鎖緊在鋼屋架的兩端頭，并通過(guò)安全部門的檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行使用。 鋼梯鋼梯鋼管焊接在屋架上弦（ =1100 ）塑包鋼絲繩（用于作業(yè)人員行走時(shí)系安全帶）高空作業(yè)行走安全措施 2)、吊裝前，檢查所有的 安全防護(hù)措施是否到位以及準(zhǔn)備工作全部是否完成，待吊裝條件全部滿足要求后方可開(kāi)始起吊。吊裝時(shí)應(yīng)保證不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，并使構(gòu)件在起升過(guò)程中保持水平，以便高空定位安裝。 （ 3） 工地負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)于存在的質(zhì)量隱患及時(shí)糾正改進(jìn)。 (3)確定作業(yè)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，明確分工。 (9)起重作業(yè)區(qū)無(wú)其它無(wú)關(guān)的人員。 (1)嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)。 (6)其它未涉及事項(xiàng)均按有關(guān)規(guī)定施實(shí)。 (6)施工作業(yè)時(shí)要防止乙炔氣的泄漏，以減少對(duì)大氣的污