【正文】 工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高出頂板底 10mm。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 澆筑過程中，各專業(yè)派專人負責各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已?4 的混凝土終凝前修整完好。為防止爛根，應(yīng)在墻、柱模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應(yīng)盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。 ①地下室擋土墻、剪力墻采用斜面分層澆筑法，筏板基礎(chǔ)采用分段分層澆筑法，剪力墻和框架柱采用全面分層澆筑法，梁板采用分段澆筑法且按照平行于框架梁和板的長邊方向進行澆筑。 搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。 （四）成品保護 模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 ＋ 4， 5 4 層高垂直度 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高底差 2 6 表面平整度 5 注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 模板拆除的順序和方法。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。48 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm 80mm 方木，間距 300mm，其跨度等 于大龍骨間距。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當梁高大于 700mm 時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500，垂直間距 300。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。 二、模板工程 （一）模板施工工藝 梁模板施工 ①工藝流程：抄平、彈線（軸線、水 平線）→支撐架搭設(shè)→ 支柱頭模板→鋪 設(shè)底模板→ 拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。 ，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。在構(gòu)造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時應(yīng)預(yù)留插筋，或在相應(yīng) 位置預(yù)留洞，將構(gòu)造柱主筋與之焊接或錨入洞內(nèi)。 ③當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時 ,先在梁位置處的墻上預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。 ④樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。 樓板鋼筋 ①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 ⑥梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為 135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn) 180o或 90o彎鉤。 ③根據(jù)設(shè)計圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護層厚度 15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每5 隔 1000 縱橫設(shè)置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護層厚度，外墻外側(cè)保護層 40mm，內(nèi)側(cè)保護層厚度為 25mm。 ⑥鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中 φ81200 鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。 加強對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準確，滿足設(shè)計要求。核對后下料時先下長料、后下短料，應(yīng)長短結(jié)合盡量減少剩余節(jié)頭。 工程統(tǒng)計從日計劃開始，構(gòu)成從細部到總體的統(tǒng)計體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、對計劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。 （ 2）標段 B：招標人承 建范圍內(nèi) 住宅樓 6~9樓和部分地下車庫即施工平面圖 6~1 18~19段，建筑面積約為 67600m2。 為強化管理，項目部下設(shè)：項目經(jīng)理、 現(xiàn)場 負責人 、施工員、安全員、質(zhì)檢員等管理人員。 計算分項工 程的工程量，疏通材料供應(yīng)渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系以及施工計劃。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 ④墻、柱插筋在筏板、承臺板內(nèi)的位置及錨固長度（ 45d）必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板防水保護層上，按標記線進行插筋施工。 ②綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照03G1011，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 ⑤所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應(yīng)預(yù)留 ,不得后鑿 ,對于墻 (連梁除外 )板中≤ 300 300 的非連續(xù)的管洞 ,可按專業(yè)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留 ,但不得斷筋 ,鋼筋可移至洞邊繞過 ,對于＞ 300 300 的管洞而結(jié)構(gòu)圖中未注明的機電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“ U”型鋼筋（見下圖） 梁鋼筋 ①梁分為樓層框架梁 KL、屋面框架梁 WKL、非框架梁 LL、樓梯間梁 TL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。 6 ②框架柱箍筋為 4 肢箍、 5 肢箍和 6 肢箍 ,箍筋彎鉤角度按設(shè)計要求。 ②按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在 兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用 φ1 4鋼筋加工成，見下圖： 馬凳 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同7 一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 ①填充墻應(yīng)與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。 ②內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔 500 ㎜配置 2φ 6 鋼筋與柱或墻拉接 ,遇洞口截斷，拉結(jié)筋沿墻通長設(shè)置。 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在 3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 ；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm； .立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿 。 ⑤梁模板安裝 216。 樓板模板施工 ①工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。 ④樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。外模安裝好后再進行內(nèi)模的安裝。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。澆筑混凝土?xí)r在相鄰標高點之間用線繩水平拉接在標高點上，以此來控制混凝土水平面的標高；墻混凝土澆筑到上層板底面 1cm 標高處；每層頂板混凝土澆筑時標高的控制方法與基礎(chǔ)筏板混凝土面的標高控制方法相同。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完整性。當下層混凝土澆好并振好后澆上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層混凝土 10cm 左右 , 以保證兩次澆筑結(jié)合良好 ,并且振動時間不得過長，以免出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 b、單向板：留置于平行于短邊的任何位置。 d、頂板施工縫的處理：施工縫處底板底筋下墊 15 mm 厚木條，保證底部鋼筋保護層；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下部鋼筋接觸的木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 養(yǎng)護目的是保溫、保濕，以減小混凝土內(nèi)外溫差、延緩混凝土冷卻速度來達到減小溫差引起的溫度應(yīng)力，從而控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。 對混凝土質(zhì)量的檢測，采用標準養(yǎng)護試塊與同條件養(yǎng)護試塊雙重控制混凝土分項保證項目原始資料的準確性。 ③小蜂窩防治措施：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用高等級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩如果清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌 筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。 頂板裂縫的防止措施 頂板的裂縫防止主要從設(shè)計、材料、施工三大方面提出主要以施工為主、兼顧設(shè)計和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。 混凝土施工過程中對粘污墻面、樓梯的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。 （ 2）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。只允許吊運到安全可靠處后方可21 傳遞倒運。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。 （ 2）不準硬拉電線或高壓油管。 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。 振動機移動時，不得用腳踢，不得硬拉電線，應(yīng)配有足夠的電線長度，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉。 （二）保證質(zhì)量技術(shù)組織措施 圖紙會審：要認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工藝要求，核對圖紙尺寸和各專業(yè)圖紙之間有無矛盾。 24 二、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 （一）組織措施 項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，對單位工程安全工作全面負責，設(shè)專職安全員，監(jiān)督安全生產(chǎn)，各施工員在管生產(chǎn)的同時，必須對安全生產(chǎn)進行管理，各班組應(yīng)有不脫產(chǎn)安全管理人員，建立各級 安全生產(chǎn)管理 責任制，把安全工作擺在首位來抓，各施工人員必須認真貫徹國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策法令。 每道工序在進行技術(shù)交底的同時，進行安全交底，并要求班組全員簽字認可。 格25 劃分各功能區(qū)域，并進制分隔開，交叉區(qū)域采取保護。 （十）加強對工人的文明施工教育，尤其是各特種專業(yè)工，使工人能提高保護他人和自我保護能力，自覺按文明施工要求進行操作等。 26 （七） 在確保質(zhì)量、安全的前提下，可采用快速流水作業(yè)，擴大工作面，增加人員和材料的投入以及其它手段來加快工程進度