【正文】 險識別 漏 引起中毒。 “內(nèi)部有氨、嚴禁敲擊”等安全警示標志。 ，給冷間進行降溫。 板式換熱蒸發(fā)器 57 作用 吸收冷水熱量、降低冷水溫度。 操作規(guī)程。 ，每隔 1 個月需徹底對閥門、閥桿進行清理涂油（低溫潤滑脂）一次，以保證閥門開啟靈活。 。 操作規(guī)程 臥式蒸發(fā)器正常工作時 ,供、回冷水閥、供液閥、回氣閥、安全閥的截止閥、壓力表截止閥應(yīng)開啟，放油閥應(yīng)關(guān)閉。 ，給冷水進行降溫。 （動力車間）制冷工對閥門、管路、 59 壓力表、安全閥使用情況進行檢查，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。否則會導(dǎo)致嚴重后果。 操作規(guī)程 板式換熱式蒸發(fā)器正常工作時，供、回冷水閥、供液閥、回氣閥應(yīng)開啟。 。 56 （熱氨沖霜嚴格按照熱氨沖霜操作規(guī)程）避免蒸發(fā)器管道內(nèi)部有油膜出現(xiàn)，影響冷間降溫。 人員密集的操作間嚴禁使用液氨蒸發(fā)器直接降溫。 漏 出現(xiàn)事故。 冷凝器冷卻水池要每周進行徹底清理除垢一次。 根據(jù)冷凝壓力、溫度和水溫情況，分析是否需要放空氣。 冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓 報警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機故障報警裝置。 風(fēng)機掉落砸傷。 如發(fā)現(xiàn)閥門、設(shè)備桶體出現(xiàn)異常時，要及時進行維修或更換。 微開供液節(jié)流閥，節(jié)流氨液冷卻混合氣體。 每天由設(shè)備工程部（動力車間）制冷工對閥門、管路、空氣分離器使用情況進行檢查，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。 ，每隔 30 天需徹底對閥門閥桿進行清理涂油一次，以保證閥門開啟靈活。 操作規(guī)程 開集油器上降壓閥，當(dāng)集油器壓力表指針穩(wěn)定地接近所接回氣管壓力時，關(guān)閉降壓閥。 。 。 ，關(guān)閉進液閥，打開加壓閥，加壓至 ,靜止60 分鐘后放油。 。 設(shè)備設(shè)施 設(shè)備：排液桶 設(shè)施：閥門、液位計 危險識別 漏 引起中毒。 中間冷卻器內(nèi)存油的多少是根據(jù)低壓耗油量的多少而定的。 壓力容器應(yīng)按照 TSG R7001 規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的合格報告； 嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。 檢修閥門漏氨 。否則會導(dǎo)致嚴重后果。 如果有幾只高壓貯液桶同時使用，其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開，使其液面相平衡。 42 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥等安全附件，且應(yīng)定期校驗。 。 漏 出現(xiàn)事故。 不能同時關(guān)閉可能存在充滿液體的管道，例如兩個桶的均液管。如果使用電磁閥可把控制盤 于自動位置，實行自動控制。 在低壓循環(huán)桶附近地面不能油污和冰霜的出現(xiàn)。 玻璃管液位計破損漏氨。 操作人員每周對配電柜、設(shè)備接地進行檢查，確保接地可靠。 36 接班時，首先檢查制冷機安全附件（安全閥、油壓差保護器、排氣壓力保護器、溫度計）應(yīng)齊全、靈敏可靠。 設(shè)備：制冷機有壓縮機 設(shè)施： 油泵、油冷、油氨分離器、控制閥門、安全附件組成。 單機操作同條款 調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。 34 設(shè)備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀。 中間冷卻器的液位在 50%左右。 安全防范要求 同條款 。 從低壓氨液分離器吸氣，低壓機壓縮后排氣到中間冷卻器，高壓機從中間冷卻器吸氣壓縮后排到冷凝器 。 調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。 聯(lián)軸器傷人。 30 因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加 了 中間冷卻器。 開機 ，檢查冷卻水是否正常； ，先對壓縮機進行手盤運轉(zhuǎn)，靈活后合上控制開關(guān)； ，檢查油壓； 0位； ，待正 常運行后，慢慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否比排氣壓力高 ～ ； 開啟吸氣閥并逐 級 增載，使機組處于正常運行狀態(tài)。 制冷機出現(xiàn)報警時操作人員應(yīng)及時處理。 超壓 機體 打爛。 突然斷電停機：可將供液閥，壓縮機吸排閥關(guān)閉，拉下電動機電源 。 操作規(guī)程 開機準備 嚴格按照 活塞 式制冷機操作規(guī)范進行操作； 檢查 活塞 式制冷機安全附件是否齊全，靈敏可靠； 查看值班記錄，查看是否正常停機； 機器周圍有無障礙物，及可疑物品，吸氣及排氣閥，供液閥等是否開啟； 冷卻循環(huán)水供應(yīng)是否正常，油位是否在油窗的 1/2到 2/3處； 檢查能量指示是否在 0 的位置。 運行過程中，操作人員必須經(jīng)常查看設(shè)備運行情況記錄各項運行參數(shù)。 設(shè)備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀 。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。 車間冷間或者工藝制冷要求 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０ .２米，距高溫庫房頂棚０ .３米，距頂排管下側(cè)０ .３米，距頂排管橫 21 側(cè)０ .２米 ，距無排管的墻０ .２米，距墻排管外側(cè)０ .４米，距風(fēng)道底面０ .２米，距冷風(fēng)機周邊１ .５米。 設(shè)計要求一般制冷機組底座下應(yīng)設(shè)置減震臺或橡膠減震墊。 一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)。 除加氨站、 排空管、安全閥和緊急泄氨器外，其余管道盲端必須封閉。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨（氟）壓力表。 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。 15 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄。 液氨場所的涉氨設(shè)備或者裝置拆除工作必須確保氨排空、置換徹底后方能進行。 制冷機房火災(zāi)危險性為乙類 , 建筑耐火等級二級，冷庫火災(zāi)危險性為丙類 , 建筑耐火等級二級。 用氨廠房的氨氣濃度報警器應(yīng)與事故排風(fēng)機聯(lián)鎖。 制冷工程師的配備標準：華懋雙匯、股份肉制品、股份食品分廠、股份屠宰廠、綿陽雙匯、唐山雙匯、德州雙匯、南昌雙匯、鄭州雙匯、武漢雙匯各配備 1 名。 身體要求： 正常、健康；工作環(huán)境可能造成或刺激哮喘、恐高癥、 高血壓、心臟病、癲癇等 病癥加重，造成危險，若有以上病史的人員，必須及時調(diào)崗 。貼鄰庫房兩側(cè)的外墻均應(yīng)為防火墻，屋頂?shù)哪突饦O限不應(yīng)低于 ?？梢越M織本單位的注冊安全工程師、技術(shù)人員或者聘請有關(guān)專家進行安全評估，也可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估。對于有泄漏的故障要及時維修。 2 適用范圍 本規(guī)范要求了氨制冷和氟利昂制冷的一般要求、安全技術(shù)要求和特定場所安全要求 ，除執(zhí)行本 規(guī)范 外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。若有變化時，由安全中心重新下發(fā)。重大危險源根據(jù)其危險程度，分為一級、二級、三級和四級，一級為最高級別。 設(shè)計要 求一般制冷機組底座下應(yīng)設(shè)置減震臺或橡膠減震墊。這名安全管理人員是氨制冷的專業(yè)人員或者由有關(guān)主管部門對其安全知識和管理能力考核合格后方可任職。 非工作人員不得隨意進入機房和配電房。 信號傳輸 漏氨報警與視頻監(jiān)控報警等信號應(yīng)傳輸?shù)奖締挝坏目刂剖?，安全監(jiān)控信號應(yīng)滿足異地調(diào)用的需要。 制冷機房泄爆面積的要求：制冷機房四周墻體需滿足一定的泄爆面積要求，門窗、輕質(zhì)墻體均可作為泄爆面積，面積要求約為機房面積的 倍，實際按計算公式確定。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān) 所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。 制冷系統(tǒng)管道無縫管管道材料的選用應(yīng)符合下表的規(guī)定： 制冷系統(tǒng)高壓側(cè)及低壓側(cè)管道材料選用表 制冷劑 R717 管 材牌號 20 標準號 GB/T 8163 制冷設(shè)備和管道的涂色如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。 各公司應(yīng)采取措施確保事故狀態(tài)下泄漏的液氨和消防廢水 有效收集與儲存，事故儲存設(shè)施包括應(yīng)急池、罐區(qū)圍堤，圍堤做防滲漏處理。 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。 制冷機房地面嚴禁有冰、油出現(xiàn)。 室外高壓貯氨器應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚。 主管道端頭部分應(yīng)避免形成氣錘現(xiàn)象。冷藏門內(nèi)側(cè)應(yīng)有應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝置，并應(yīng)有醒目的標識。 單機活塞壓縮機 22 作用 活塞式 制冷機是進行制冷降溫的設(shè)備 ，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體 。 聯(lián)軸器傷人。 維修作業(yè)時必須 嚴格執(zhí)行 斷電、 驗電、 掛牌、上鎖 制度 。同時觀察吸氣壓力，排氣壓力，吸氣溫度，排氣溫度，油溫，油壓，油位，電壓及電流值。 設(shè)備設(shè)施 設(shè)備： 制冷機有壓縮機 設(shè)施： 油泵、油冷、油氨分離器、控制閥門、安全附件組成。 27 制冷機停用期間，吸氣閥門必須關(guān)閉。 打掃衛(wèi)生時不準用水直接沖洗設(shè)備，應(yīng)用抹布擦拭設(shè)備表面的灰塵和油污，打掃配電柜衛(wèi)生時應(yīng)切斷電源。 根據(jù)熱負荷和制冷工藝的溫度要求對壓縮機的能量調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，使壓縮機的制冷量適應(yīng)系統(tǒng)的要求； 注意供液閥的開度和低壓系統(tǒng)中設(shè)備的液面，防止大量液體吸入壓縮機造成液擊； 檢查各磨擦部件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停機檢查原因； 要經(jīng)常觀察油位，及時加油，隨時檢查各部位的供油情 29 況，注意調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油位和油壓在合適范圍內(nèi)，若出現(xiàn) 油路不暢或缺油現(xiàn)象應(yīng)停機檢查。 中間冷卻器 氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。 調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整 。 停機時先停中間冷卻器的供液、低壓壓縮機，再停高 壓機。 設(shè)備缺油造成 陰陽轉(zhuǎn)子高溫粘結(jié) 損毀。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于 ，停止工作時，壓力不應(yīng)高于 ，否則應(yīng)及時降壓。 因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加的中間冷卻器。 聯(lián)軸器傷人。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于 ，停止工作時，壓力不應(yīng)高于 ，否則應(yīng)及時降壓。 設(shè)備漏電引起人員觸電。 制冷機不得超溫超壓運行。 打開冷卻供液閥要適量避免潮車。 因潮濕相連的管道腐蝕嚴重引起管道漏氨。 不能直接對外放油（可以通過集油包）。 ，桶內(nèi)的液面要保持桶高的 1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并檢查電磁閥是否失靈，嚴禁屏蔽泵無液面時啟動氨泵和運行。 如發(fā)現(xiàn)閥門、氨泵、液位計等附件出現(xiàn)異常時，要及時進行維修或更換。 。 壓力容器應(yīng)按照 TSG R7001 規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的合格報告； 液氨儲罐區(qū)宜進行安全監(jiān) 控，構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐區(qū)應(yīng)進行安全監(jiān)控，安全監(jiān)控主要參數(shù)包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力等；安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合《危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》 AQ 3036 的規(guī)定，并定期進行檢驗。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于 DN32 毫米，不大于 DN57 毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高 出氨壓縮機間房檐不小于 2 米；高出冷凝器操作平臺，不小于 米。 如果貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時放出。 危險識別 。 壓力容器應(yīng)按照 TSG R7001 規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的合格報告 。 采用手動供液時，應(yīng)根據(jù)指示器的液面高度和高壓機的吸 氣溫度，開啟度一般控制在 1/121/6 圈之間。 設(shè)備維護保養(yǎng)要點 。 。 嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。將排液桶的氨液送到低壓系統(tǒng)中去（排液桶的壓力在排液時保持 左右） . 排液完畢 ,關(guān)閉排液桶的供液閥，打開高壓貯液桶的供液閥 ,恢復(fù)系統(tǒng)正常供液，降壓閥關(guān)閉或微開。 。維修作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“閥門有效關(guān)閉、管內(nèi)徹底排空”。 微開進油閥進行放油，當(dāng)壓力升高后再降壓，再開進油閥。 空氣分離器 作用 安全及時排出氨制冷系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體。 。停一停再放，若放出氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完 。 冷凝器 作用 冷凝壓縮機排出的高壓、高溫的氨蒸汽。 每周由設(shè)備工程部（動力車間）制冷工對設(shè)備電源線的接地、接零及線路情況進行檢查，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。 巡視： 每 2 小時巡視一次并填寫設(shè)備巡視記錄。 壓縮機全部停車 30 分鐘后，應(yīng)停止向冷凝器供水。 壓力表要進行防護，保證正常使用。對管道閥門進行維修時要有效關(guān)閉閥門，徹底排空后方可進行維修，防止氨中毒。 操作規(guī)程 檢查蒸發(fā)器配電系統(tǒng)是否正常。 否則會導(dǎo)致嚴重后果。 （動力車間）制冷工對閥門、管路、蒸發(fā)器翅片使用情況進行檢查，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。 ，給冷水進行降溫。 設(shè)備設(shè)施 設(shè)施：臥式蒸發(fā)器 設(shè)備：安全閥、閥門、壓力表 危險識別 漏 引起中毒。 壓力容器應(yīng)按照 TSG R7001 規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的合格報告