【正文】 險識別 漏 引起中毒。 “內部有氨、嚴禁敲擊”等安全警示標志。 ，給冷間進行降溫。 板式換熱蒸發(fā)器 57 作用 吸收冷水熱量、降低冷水溫度。 操作規(guī)程。 ，每隔 1 個月需徹底對閥門、閥桿進行清理涂油（低溫潤滑脂）一次，以保證閥門開啟靈活。 。 操作規(guī)程 臥式蒸發(fā)器正常工作時 ,供、回冷水閥、供液閥、回氣閥、安全閥的截止閥、壓力表截止閥應開啟，放油閥應關閉。 ，給冷水進行降溫。 （動力車間）制冷工對閥門、管路、 59 壓力表、安全閥使用情況進行檢查，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。否則會導致嚴重后果。 操作規(guī)程 板式換熱式蒸發(fā)器正常工作時，供、回冷水閥、供液閥、回氣閥應開啟。 。 56 （熱氨沖霜嚴格按照熱氨沖霜操作規(guī)程）避免蒸發(fā)器管道內部有油膜出現(xiàn)，影響冷間降溫。 人員密集的操作間嚴禁使用液氨蒸發(fā)器直接降溫。 漏 出現(xiàn)事故。 冷凝器冷卻水池要每周進行徹底清理除垢一次。 根據(jù)冷凝壓力、溫度和水溫情況，分析是否需要放空氣。 冷凝器應設冷凝壓力超壓 報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。 風機掉落砸傷。 如發(fā)現(xiàn)閥門、設備桶體出現(xiàn)異常時，要及時進行維修或更換。 微開供液節(jié)流閥，節(jié)流氨液冷卻混合氣體。 每天由設備工程部（動力車間）制冷工對閥門、管路、空氣分離器使用情況進行檢查，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。 ，每隔 30 天需徹底對閥門閥桿進行清理涂油一次，以保證閥門開啟靈活。 操作規(guī)程 開集油器上降壓閥，當集油器壓力表指針穩(wěn)定地接近所接回氣管壓力時，關閉降壓閥。 。 。 ，關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至 ,靜止60 分鐘后放油。 。 設備設施 設備：排液桶 設施：閥門、液位計 危險識別 漏 引起中毒。 中間冷卻器內存油的多少是根據(jù)低壓耗油量的多少而定的。 壓力容器應按照 TSG R7001 規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的合格報告； 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。 檢修閥門漏氨 。否則會導致嚴重后果。 如果有幾只高壓貯液桶同時使用，其液體和氣體均壓閥應打開，使其液面相平衡。 42 液氨儲罐應設液位計、壓力表和安全閥等安全附件，且應定期校驗。 。 漏 出現(xiàn)事故。 不能同時關閉可能存在充滿液體的管道，例如兩個桶的均液管。如果使用電磁閥可把控制盤 于自動位置，實行自動控制。 在低壓循環(huán)桶附近地面不能油污和冰霜的出現(xiàn)。 玻璃管液位計破損漏氨。 操作人員每周對配電柜、設備接地進行檢查，確保接地可靠。 36 接班時，首先檢查制冷機安全附件（安全閥、油壓差保護器、排氣壓力保護器、溫度計）應齊全、靈敏可靠。 設備：制冷機有壓縮機 設施： 油泵、油冷、油氨分離器、控制閥門、安全附件組成。 單機操作同條款 調整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調整。 34 設備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀。 中間冷卻器的液位在 50%左右。 安全防范要求 同條款 。 從低壓氨液分離器吸氣，低壓機壓縮后排氣到中間冷卻器，高壓機從中間冷卻器吸氣壓縮后排到冷凝器 。 調整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調整。 聯(lián)軸器傷人。 30 因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加 了 中間冷卻器。 開機 ，檢查冷卻水是否正常； ，先對壓縮機進行手盤運轉，靈活后合上控制開關； ，檢查油壓； 0位； ，待正 常運行后，慢慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否比排氣壓力高 ～ ； 開啟吸氣閥并逐 級 增載，使機組處于正常運行狀態(tài)。 制冷機出現(xiàn)報警時操作人員應及時處理。 超壓 機體 打爛。 突然斷電停機：可將供液閥，壓縮機吸排閥關閉，拉下電動機電源 。 操作規(guī)程 開機準備 嚴格按照 活塞 式制冷機操作規(guī)范進行操作； 檢查 活塞 式制冷機安全附件是否齊全，靈敏可靠； 查看值班記錄，查看是否正常停機； 機器周圍有無障礙物，及可疑物品，吸氣及排氣閥，供液閥等是否開啟； 冷卻循環(huán)水供應是否正常，油位是否在油窗的 1/2到 2/3處； 檢查能量指示是否在 0 的位置。 運行過程中，操作人員必須經(jīng)常查看設備運行情況記錄各項運行參數(shù)。 設備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀 。安全防護裝置一經(jīng)調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。 車間冷間或者工藝制冷要求 為防止損壞庫內的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０ .２米，距高溫庫房頂棚０ .３米，距頂排管下側０ .３米，距頂排管橫 21 側０ .２米 ，距無排管的墻０ .２米，距墻排管外側０ .４米，距風道底面０ .２米，距冷風機周邊１ .５米。 設計要求一般制冷機組底座下應設置減震臺或橡膠減震墊。 一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)。 除加氨站、 排空管、安全閥和緊急泄氨器外，其余管道盲端必須封閉。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨（氟）壓力表。 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。 15 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。 液氨場所的涉氨設備或者裝置拆除工作必須確保氨排空、置換徹底后方能進行。 制冷機房火災危險性為乙類 , 建筑耐火等級二級，冷庫火災危險性為丙類 , 建筑耐火等級二級。 用氨廠房的氨氣濃度報警器應與事故排風機聯(lián)鎖。 制冷工程師的配備標準：華懋雙匯、股份肉制品、股份食品分廠、股份屠宰廠、綿陽雙匯、唐山雙匯、德州雙匯、南昌雙匯、鄭州雙匯、武漢雙匯各配備 1 名。 身體要求： 正常、健康；工作環(huán)境可能造成或刺激哮喘、恐高癥、 高血壓、心臟病、癲癇等 病癥加重，造成危險，若有以上病史的人員，必須及時調崗 。貼鄰庫房兩側的外墻均應為防火墻，屋頂?shù)哪突饦O限不應低于 。可以組織本單位的注冊安全工程師、技術人員或者聘請有關專家進行安全評估，也可以委托具有相應資質的安全評價機構進行安全評估。對于有泄漏的故障要及時維修。 2 適用范圍 本規(guī)范要求了氨制冷和氟利昂制冷的一般要求、安全技術要求和特定場所安全要求 ，除執(zhí)行本 規(guī)范 外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范。若有變化時，由安全中心重新下發(fā)。重大危險源根據(jù)其危險程度，分為一級、二級、三級和四級，一級為最高級別。 設計要 求一般制冷機組底座下應設置減震臺或橡膠減震墊。這名安全管理人員是氨制冷的專業(yè)人員或者由有關主管部門對其安全知識和管理能力考核合格后方可任職。 非工作人員不得隨意進入機房和配電房。 信號傳輸 漏氨報警與視頻監(jiān)控報警等信號應傳輸?shù)奖締挝坏目刂剖?，安全監(jiān)控信號應滿足異地調用的需要。 制冷機房泄爆面積的要求：制冷機房四周墻體需滿足一定的泄爆面積要求，門窗、輕質墻體均可作為泄爆面積，面積要求約為機房面積的 倍，實際按計算公式確定。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關 所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。 制冷系統(tǒng)管道無縫管管道材料的選用應符合下表的規(guī)定： 制冷系統(tǒng)高壓側及低壓側管道材料選用表 制冷劑 R717 管 材牌號 20 標準號 GB/T 8163 制冷設備和管道的涂色如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。 各公司應采取措施確保事故狀態(tài)下泄漏的液氨和消防廢水 有效收集與儲存，事故儲存設施包括應急池、罐區(qū)圍堤，圍堤做防滲漏處理。 氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。 制冷機房地面嚴禁有冰、油出現(xiàn)。 室外高壓貯氨器應設置防止陽光直射的遮陽棚。 主管道端頭部分應避免形成氣錘現(xiàn)象。冷藏門內側應有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識。 單機活塞壓縮機 22 作用 活塞式 制冷機是進行制冷降溫的設備 ，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體 。 聯(lián)軸器傷人。 維修作業(yè)時必須 嚴格執(zhí)行 斷電、 驗電、 掛牌、上鎖 制度 。同時觀察吸氣壓力，排氣壓力，吸氣溫度，排氣溫度，油溫，油壓，油位，電壓及電流值。 設備設施 設備： 制冷機有壓縮機 設施： 油泵、油冷、油氨分離器、控制閥門、安全附件組成。 27 制冷機停用期間，吸氣閥門必須關閉。 打掃衛(wèi)生時不準用水直接沖洗設備，應用抹布擦拭設備表面的灰塵和油污，打掃配電柜衛(wèi)生時應切斷電源。 根據(jù)熱負荷和制冷工藝的溫度要求對壓縮機的能量調節(jié)裝置進行調節(jié)，使壓縮機的制冷量適應系統(tǒng)的要求； 注意供液閥的開度和低壓系統(tǒng)中設備的液面，防止大量液體吸入壓縮機造成液擊； 檢查各磨擦部件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應立即停機檢查原因； 要經(jīng)常觀察油位，及時加油，隨時檢查各部位的供油情 29 況，注意調整油壓調節(jié)閥，使油位和油壓在合適范圍內，若出現(xiàn) 油路不暢或缺油現(xiàn)象應停機檢查。 中間冷卻器 氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。 調整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調整 。 停機時先停中間冷卻器的供液、低壓壓縮機，再停高 壓機。 設備缺油造成 陰陽轉子高溫粘結 損毀。中冷器正常工作壓力不應大于 ，停止工作時，壓力不應高于 ，否則應及時降壓。 因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加的中間冷卻器。 聯(lián)軸器傷人。中冷器正常工作壓力不應大于 ，停止工作時，壓力不應高于 ，否則應及時降壓。 設備漏電引起人員觸電。 制冷機不得超溫超壓運行。 打開冷卻供液閥要適量避免潮車。 因潮濕相連的管道腐蝕嚴重引起管道漏氨。 不能直接對外放油（可以通過集油包）。 ，桶內的液面要保持桶高的 1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并檢查電磁閥是否失靈，嚴禁屏蔽泵無液面時啟動氨泵和運行。 如發(fā)現(xiàn)閥門、氨泵、液位計等附件出現(xiàn)異常時，要及時進行維修或更換。 。 壓力容器應按照 TSG R7001 規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的合格報告； 液氨儲罐區(qū)宜進行安全監(jiān) 控，構成重大危險源的液氨儲罐區(qū)應進行安全監(jiān)控，安全監(jiān)控主要參數(shù)包括罐內介質的液位、溫度、壓力等；安全監(jiān)控裝備應符合《危險化學品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》 AQ 3036 的規(guī)定，并定期進行檢驗。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于 DN32 毫米，不大于 DN57 毫米，安全閥泄壓管應高 出氨壓縮機間房檐不小于 2 米；高出冷凝器操作平臺，不小于 米。 如果貯液桶內有油或空氣應及時放出。 危險識別 。 壓力容器應按照 TSG R7001 規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的合格報告 。 采用手動供液時，應根據(jù)指示器的液面高度和高壓機的吸 氣溫度，開啟度一般控制在 1/121/6 圈之間。 設備維護保養(yǎng)要點 。 。 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。將排液桶的氨液送到低壓系統(tǒng)中去（排液桶的壓力在排液時保持 左右） . 排液完畢 ,關閉排液桶的供液閥，打開高壓貯液桶的供液閥 ,恢復系統(tǒng)正常供液，降壓閥關閉或微開。 。維修作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“閥門有效關閉、管內徹底排空”。 微開進油閥進行放油，當壓力升高后再降壓，再開進油閥。 空氣分離器 作用 安全及時排出氨制冷系統(tǒng)內的不凝性氣體。 。停一停再放，若放出氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完 。 冷凝器 作用 冷凝壓縮機排出的高壓、高溫的氨蒸汽。 每周由設備工程部（動力車間）制冷工對設備電源線的接地、接零及線路情況進行檢查，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。 巡視： 每 2 小時巡視一次并填寫設備巡視記錄。 壓縮機全部停車 30 分鐘后，應停止向冷凝器供水。 壓力表要進行防護，保證正常使用。對管道閥門進行維修時要有效關閉閥門，徹底排空后方可進行維修，防止氨中毒。 操作規(guī)程 檢查蒸發(fā)器配電系統(tǒng)是否正常。 否則會導致嚴重后果。 （動力車間）制冷工對閥門、管路、蒸發(fā)器翅片使用情況進行檢查，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。 ，給冷水進行降溫。 設備設施 設施：臥式蒸發(fā)器 設備：安全閥、閥門、壓力表 危險識別 漏 引起中毒。 壓力容器應按照 TSG R7001 規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的合格報告