【正文】 oindenterXP 型納米硬度計。 由圖可以看出，在加載過程中試樣表面首先發(fā)生的是彈性變形，隨著載荷進一步提高，塑性變形開始出現(xiàn)并逐步增大；卸載過程主要是彈性變形恢復的過程，塑性變形最終使得樣品表面形成了壓痕。布氏硬度計多用于原材料與半成品的檢測 ,由于壓痕較大一般不用于成品檢測。的金剛石圓錐體或直徑為 5 18mm的鋼球 ,在一定載荷下壓入被測材料表面 ,由壓痕的深度求出材料的硬度。 四、實驗內(nèi)容 軸承外圈進行硬度測定 ,記錄相關測量數(shù)據(jù) : 加載力 (kgf)= 1471N 硬度值測定平均值測量次數(shù)第一次第二次第三次 HRC6 96 2666 ,使檔位調(diào)至布氏硬度測定檔 ,試塊進行表面硬度測定 ,記錄相關測定數(shù)據(jù) :加載力(kgf)= 980N 凹痕直徑 (mm)平均值 (mm)測定次數(shù)第一次第二次第三次 X 方向25 925 2250、 125 1Y 方向 25 324 6250、 5250、 5)D(D222dDPHB (D= 5mm。 h 值越大 ,說明試件越軟 ,h 值越小 ,說明試件越硬。下圖表示了洛氏硬度的測量原理。二、實驗設備洛氏硬度計、布洛維硬度計、軸承、試塊三、實驗原理 ,通常指的就是一種材料抵抗另一較硬的具有一定形狀與尺寸的物體 (金剛石壓頭或鋼球 )壓入其表面的阻力。 3 維氏硬度 (HV) 以 120kg 以內(nèi)的載荷 與頂角為 136176。因此 ,測試前被測樣品的底面必須用機械加工 (如磨床 )或手工方法 (如砂紙打磨 )磨平 ,以減小測試誤差。因此 ,在生產(chǎn)中進行布氏硬度試驗時 ,要求能使用不同大小的試驗力與壓頭直徑 ,對于同一種材料采用不同的 F與 D進行試 驗時 ,能否得到同一的布氏硬度值 ,關鍵在于壓痕幾何形狀的相似 ,即可建立F 與 D 的某種選配關系 ,以保證布氏硬度的不變性。 22:加主載荷 P1 后 ,壓頭在總載荷 P=P0+P1 的作用下壓入試件的位置。 。了解布氏與洛氏硬度的測量范圍及其測量步驟與方法 。壓入的濃度越小 ,材料越硬。實際代表主載 P1 造成的塑性變形深度。布氏硬度測量的優(yōu)點就是具有較高的測量精度 ,壓痕面積大 ,能在較大范圍內(nèi)反映材料的平均硬度 ,測得的硬度值也較準確 ,數(shù)據(jù)重復性強。它就是用一個頂角 120176。硬度值應在有效測量范圍內(nèi) (HRC 為 2070)為有效 。布氏硬度計 ,應用于黑色、有色金屬材料檢驗 ,也可測一般退火、正火后試件的硬度。 h0 包括預載所相起的彈形變形與塑性變形。 測量范圍為 8~650HBW 由于金屬材料有硬有軟 ,被測工 件有厚有薄 ,有大有小 ,如果只采用一種標準的試驗力 F 與壓頭直徑 D,就會出現(xiàn)對某些工件與材料的不適應的現(xiàn)象。當試樣底面不平 時 ,載荷完全施加時只要試樣因為不平整而導致輕微的偏轉 ,就可能使壓頭多向下移動幾個微米 ,測試結果就可能引起 15HRC的誤差 ,甚至更大。 HRC:就是采用 150kg 載荷與鉆石錐壓入器求得的硬度 ,用于硬度很高的材料 (如淬火鋼等 )。 本實驗目的 : ,掌握其原理和計算方法； ,對納米硬度的壓痕尺寸效應現(xiàn)象進行分析。但與傳統(tǒng)硬度計算方法不同的是 ,A 值不是由壓痕照片得到 ,而是根據(jù)“接觸深度” hc(單位為 nm)計算得到的 ,這是由于納米硬度實驗中載荷和壓深很小 ,如果沿用傳統(tǒng)硬度實驗中的方法確 A值 ,則計算出的硬度值往往出現(xiàn)較大誤差。 ),壓頭在加載、卸載過程中保持勻速 ,并在加載、卸載過程之間保壓一段時間。 納米硬度與傳統(tǒng)方法測得的硬度值有著重要區(qū)別，納米硬度的實質是指在壓入過程中某一壓痕表面積投影上單位面積所承受的瞬時力 ,它是試樣對接觸載荷承受能力的度量。把橋盒連接到試驗儀上，試驗儀已與電腦連接。 （ 3）熟悉靈舟 SDE28 測深儀的使用性能及操作方法。視現(xiàn)場及儀器條件的不同，可從以下方法中選擇一種進行平面定位測量： A：光學經(jīng)緯儀交會法