【正文】 用傳統(tǒng)的兩相厭氧工藝 (BS)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng) (MBS)處理造紙黑液配置廢水，結(jié)果表明，系統(tǒng) COD 去除率可以達(dá)到％，高于 BS 系統(tǒng) (％ )，且在厭氧污泥活性及運(yùn)行穩(wěn)定性方面優(yōu)于 BS 系統(tǒng)；在 COD 負(fù)荷為 6kg的一種高級(jí)氧化工藝，氧化能力強(qiáng)，對(duì)除臭、脫色、殺菌、去除有機(jī)物效果明顯，處理后廢水中的臭氧易分解，不產(chǎn)生二次污染。超臨界水氧化法處理有機(jī)廢水具有反應(yīng)速度快、反應(yīng)完全和無二次污染等特點(diǎn)。根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和反應(yīng)條件的不同，可將其分為 Fenton 類氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。 造紙廢水深度處理的方法大體上可以分為三種，分別為物理化學(xué)方法，生物化學(xué)方法，以及物理化學(xué) 生物化學(xué)聯(lián)合的方法。盡管如此，造紙工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，廢水量約占全國工業(yè)總廢水量的 10%左右，我國造紙工業(yè)的平均單位產(chǎn)品耗水量要比發(fā)達(dá) 國家高出 1 倍以上。面對(duì)這些問題，政府及專家學(xué)者均應(yīng)投入積極相關(guān)工作的探究中，不斷研發(fā)全新的活性炭制造及應(yīng)用工藝，從而更 好的發(fā)揮其凈化效果，推動(dòng)工業(yè)廢水凈化效果的進(jìn)一步提升與完善。 4 活性炭吸附組合工藝發(fā)展 在實(shí)際應(yīng)用中，為更好的提升對(duì)工業(yè)廢水的凈化效果，還可將活性炭同其他工藝進(jìn)行綜合利用，從而構(gòu)成活性炭吸附組合技術(shù)，其中較為常見的幾種如下所述。一般而言，以最近吸附條件凈化處理后的染料廢水其脫色率可達(dá) 98%左右，出水的色度稀釋倍數(shù)近 50倍， COD 質(zhì)量含量小于 50mg/L，滿足我國工業(yè)廢水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 不易造成二次污染 活性炭吸附過程以物理吸附為主，吸附出的難降解雜志等可直接同活性炭進(jìn)行一體填埋，從而避免再次溶入水體形成二次污染。有鑒于此，加強(qiáng)對(duì)工業(yè)廢水處理技術(shù)的深入研究刻不容緩，而活性炭吸附法作為一種有效的工業(yè)廢水處理技術(shù)理當(dāng)受到社會(huì)的重視，并對(duì)其具體應(yīng)用展開深入分析。處理工藝流程如下： 有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理 當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除 COD。一般采用硫化法進(jìn) 3行處理，硫化法是指用硫化物中的 S2－與銅氨絡(luò)合離子中的 Cu2＋生成 CuS 沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的 S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS 沉淀去除。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。 水 含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào) pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。 對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。 一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加 CaCl2 破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。 3 結(jié)語 綜上所述，隨著我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展和工業(yè)企業(yè)的增多，目前我國工業(yè)廢水污染情況較為嚴(yán)重，因此需 要加強(qiáng)對(duì)工業(yè)廢水的處理。因此對(duì)化學(xué)工業(yè)廢水的處理比較麻煩，且難度較高。 （ 5）氣浮作用，鐵碳微電解法主要是形成原電池，當(dāng)陽極發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)，陰極也會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，在此過 程會(huì)還原出氫氣，即物理現(xiàn)象的氣泡。微電解技術(shù)具有分解難降解物質(zhì)的作用，可以有效達(dá)到凈化工業(yè)廢水的目的，而且微電解技術(shù)投資少、操作簡(jiǎn)單，因此在工業(yè)廢水處理中應(yīng)用比較廣泛。在過去，我國過于注重工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)環(huán)境問題不夠重視，導(dǎo)致工業(yè)廢水處理方式不夠完善，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。當(dāng)陽極發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)，陰極也會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，使氫離子和氧離子游離出來，在酸性廢水中，氫離子和氧離子會(huì)與一些成分發(fā)生氧化反應(yīng)，達(dá)到廢水處理的效果。本文主要從以下幾個(gè)方面對(duì)微電解技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)行了分析。電鍍廢水主要包含有銅、鋅等材料，工業(yè)企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)金屬材料的科學(xué)處理，避免出現(xiàn)環(huán)境污 染和資源消耗嚴(yán)重的問題。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M(jìn)行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→ pH 回調(diào)池→排放 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。用 ORP 儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為 300～ 350mv，反應(yīng)時(shí)間 10～ 15 分鐘。 混凝反應(yīng)控制條件： PH 值： 7～ 9，反應(yīng)時(shí)間： 15～ 20 分鐘。線路板廢水主要包括以下幾種： 化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水 pH 值在 9～ 10， Cu2＋濃度可達(dá) 100～ 200mg/l。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。處理工藝流程如下： 銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→ pH 回調(diào)池→排放 四、常見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù) 較常用的生活污水 處理方法是 A2/O 法，處理工藝流程如下： 生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放 此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。活性炭的吸附功效就是上文所述兩種吸附過程的綜合產(chǎn)物。活性炭作為一種親油性材質(zhì)，能夠?qū)I(yè)廢水中的分散油、溶解油、乳化油等進(jìn)行有效吸附，但通常情況下活性炭對(duì)油的吸附容量較為有限（介于 30～ 70mg/g），加之活性炭吸油后難以實(shí)現(xiàn)二次利用，這使得其在含油廢水凈化中的應(yīng)用成本較高，因此在含油廢水的凈化處理中活性炭通常僅僅作為最后一級(jí)處理，即用以對(duì)廢液中微量污染物的清除，從而實(shí)現(xiàn)深度凈化的目標(biāo)。 近年來隨著電子行業(yè)的飛速進(jìn)步，電鍍行業(yè)隨之崛起，而其生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量含鉻廢水亦對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。 生物活性炭組合工藝 生物膜凈化工藝是一種常用于水體有機(jī)物清理的手段，通過人工手段讓生物膜在活性炭?jī)?nèi)部生長(zhǎng)，進(jìn)而構(gòu)成一個(gè)以活性炭充當(dāng)骨架的生物膜系統(tǒng)，如此一來不僅能夠大幅增加生物膜同有機(jī)污染物的接觸時(shí)間，還能更好的發(fā)揮活性炭的吸附功效，從而實(shí)現(xiàn)“ 1+12”的功效，提升工業(yè)廢水的凈化效果。目前國內(nèi)外關(guān)于造紙工業(yè)廢水深度處理的方法工藝相當(dāng)多，本文就物理化學(xué)法，生物化學(xué)法，物理化學(xué) 生物化學(xué)聯(lián)合法三大類進(jìn)行了簡(jiǎn)單的綜述。為了滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)生化出水進(jìn)行深度處理。 高級(jí)氧化法 (AdvancedOxidationProcesses，簡(jiǎn)稱 AOPs)又稱深度氧化技術(shù)，是 20 世紀(jì) 80 年代發(fā)展起來的一種用于處理難降解有機(jī)污染物的新技術(shù)。雖然Fenton法的處理效果較好，但是 H2O2價(jià)格較高。光催化法的重點(diǎn)在于對(duì)催化劑的選擇。陳力行等 [11]以臭氧 曝氣生物濾池聯(lián)合工藝處理造紙廢水，結(jié)果表明對(duì)各種污染物都有很好的去除效果，出水可達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。 生物化學(xué)法 生物化學(xué)法是指利用微生物的氧化還原作用、脫羧作用、脫氨作用、水解作用等生物化學(xué)過程把有機(jī)物逐步轉(zhuǎn)化為無機(jī)物，從而使廢水得到凈化。 單一方法處理造紙廢水往往得不到較好的效果，且處理的成本也很高。物理化學(xué)法中的絮凝法需要投加大量的試劑；膜分離技術(shù)容易出現(xiàn)膜污染和濃差極化問題；吸附劑的應(yīng)用需要考慮它的吸附容量和再生；電化學(xué)法消耗的電能較大 。一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 常見的脫 脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。 二、電鍍廢水 電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。反應(yīng)出水余氯濃度控制在 3～ 5mg/1。 處理工藝流程如下： 綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→ pH 回調(diào)池→排放反應(yīng)條件一般控制在 pH 值 9～ 10，具體最佳 pH 條件由調(diào)試時(shí)確定。 針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為 15～ 20 分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～ 20