【正文】 工序信息以配置屬性的形式附加在工序圖模型上。此處的 零件族管理系統(tǒng)也按零件相似性，將形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)相似的零部件設(shè)計成系列零件，并且每個零件都鏈接了零件的所有數(shù)據(jù)和文檔，但不同之處在于該子系統(tǒng)中的每一零件的數(shù)據(jù)都集成在一個文檔中，并且與 SolidWorks的系列零件設(shè)計表可實現(xiàn)雙向通訊。根據(jù)零部件變型設(shè)計的思想可在 3維 CAD環(huán)境下對零部件進行工藝變型設(shè)計。從不同的角度 (即視圖 )這些零部件之間存在不同的隸屬關(guān)系 (即 BOM)。 在國外，經(jīng)過十多年的努力，特別是以美國、法國為代表的西方制造廠商，如 Boeing、Airbus 等著名公司在工藝與過程管理集成及優(yōu)化方面，開發(fā)和集成了大量的 CAPP 工程應(yīng)用軟件和制造數(shù)據(jù)管理軟件，建立了各類工程數(shù)據(jù)庫、材料庫、設(shè)計和制造特征數(shù)據(jù)庫、典型工藝庫、典型零件庫等，初步解決了產(chǎn)品技術(shù)準備階段的信息集成與共享問題（如 CAD/CAPP/CAM 集成），制定了相應(yīng)的企業(yè)標準規(guī)范，并成功地應(yīng)用于新型飛機的研制和型號技術(shù)改造中，大大提高了設(shè)計質(zhì)量、縮短了研制周期、降低了開發(fā)成本。 認為 CAPP 只是解決工藝卡片的填寫和生成，而不注重工藝數(shù)據(jù)的生成和管理 工藝卡片的填寫和生成是CAPP 系統(tǒng)必須要解決的問題，但在計算機集成制造系統(tǒng) CAPP 是連接 CAD 與 CAM之間的橋梁與紐帶。 企業(yè)應(yīng)用 CAPP 的誤區(qū) ： 認為 CAPP 就是由計算機自動生成工藝規(guī)程 首先，丁藝設(shè)計是一個典型的復(fù)雜問題，所涉及的因素是大量的，而且是錯綜復(fù)雜的，它涉及到零件信息、制造資源、 工藝專家知識等眾多信息 (數(shù)據(jù) )的組織和管理，它不僅涉及到單純的數(shù)值運算，也要處理圖象、字符、表格等復(fù)雜的數(shù)據(jù)，因此， CAPP 系統(tǒng)的核心和難點都是數(shù)據(jù)的處理。 3維 CAD系統(tǒng)軟件的普及為產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成創(chuàng)造了必要條件，可考慮在 3維 CAD系統(tǒng)所產(chǎn)生的技術(shù)文件中對相關(guān)數(shù)據(jù)進行集成。 零件的工藝數(shù)據(jù)是零件信息的一部分，所以工藝設(shè)計時需通過零 件來對工藝數(shù)據(jù)進行查詢、設(shè)計。因目前企業(yè)根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)時， 80％左右可以采用企業(yè)已有的零部件或在此基礎(chǔ)上的變型件，對企業(yè)原有設(shè)計和工藝資源進行重用的程度已成為我國與國外產(chǎn)品競爭中最主要的差距之一。提供全套畢業(yè)論文圖紙，歡迎咨詢 中 北 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計開題報告 學(xué) 生 姓 名： 顧必高 學(xué) 號： 0802020315 學(xué) 院 、 系 ： 機械工程與自動化 專 業(yè) ： 機械設(shè)計制造及其自動化 設(shè) 計 題 目 ： 工藝卡片自動生成系統(tǒng)的設(shè)計 指 導(dǎo) 教 師 : 劉麗娟 2020 年 月 日 開題報告填寫要求 1．開題報告作為畢業(yè)設(shè)計答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。雖然基于 PDM的 CAPP系統(tǒng)能對大批量定制提供較好的支持并已成為目前研發(fā)的熱點，但從 PDM的實施最終目 標和大批量定制技術(shù)采用的出發(fā)點來看，在目前的研發(fā)系統(tǒng)中對產(chǎn)品設(shè)計和工藝資源的重用還沒有提供一個較好的支撐環(huán)境，而這與成本、質(zhì)量、交貨期密切相關(guān)。第 2，無論是設(shè)計 BOM還是制造 BOM，其中的每一結(jié)點可看作零件 (或組件、虛擬件、中間件等 )。這樣可更好地支持產(chǎn)品的變型設(shè)計、工程變更和資源重用。 目前大部分企業(yè)都已意識到了 CAPP 技術(shù)應(yīng)用的必要性，但企業(yè)在 CAPP 系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用上還存在較多的誤區(qū)和較大的盲目性，主要表現(xiàn)在盲目追求設(shè)計的自動化、最優(yōu)化，而不注重基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備、基礎(chǔ)技術(shù)的穩(wěn)固發(fā)展和人員素質(zhì)的提高。因此，基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 CAPP 系統(tǒng)更適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。近年來，隨著計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）、并行工程（ CE）、智能制造系統(tǒng)（ IMS）、虛擬制造系統(tǒng)（ VMS）、敏捷制造（ AM）等先進制造系統(tǒng)的發(fā)展，對 CAPP 技術(shù)從應(yīng)用的廣度與深度上，都提出了更高、更新的要求。 圖 1系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) 1. PDM平臺 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，每個產(chǎn)品可形成不同的產(chǎn)品版本，每個版本由若干零部件組成。 圖 2基于 SolidWorks的設(shè)計系統(tǒng) 3維 CAD環(huán)境下， 零部件的幾何尺寸、工藝信息等都是作為零部件的屬性存在，包括屬性名稱和屬性值。 零件族管理系統(tǒng)基于 SolidWorks平臺，與 PDM系統(tǒng)的零件管理系統(tǒng)既有區(qū)別、又相 互聯(lián)系。本模塊主要完成主文檔對應(yīng)的工序圖模型的設(shè)計，每一工序圖模型以零件配置的形式存在。 8. 系統(tǒng)集成接口模塊 由于在 PDM系統(tǒng)中通過零件管理子系統(tǒng)來對產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)和文件進行集成，并且利用 3維 CAD系統(tǒng)的自定義屬性功能來對零件的相關(guān) (設(shè) 計、工藝、管理 )數(shù)據(jù)進行集成，因此本接口模 塊的主要功能是實現(xiàn) PDM系統(tǒng)與 CAD、 CAPP、 CAM各子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)更新、提取和查詢，其中查詢工作主要是查詢 PDM系統(tǒng)中零件管理系統(tǒng)中的相關(guān)信息。如“質(zhì)量”與 “材料”的關(guān)聯(lián)和編輯環(huán)境的集成等。系列零件設(shè)計表是通過在 SolidWorks中調(diào)用Excel電子表格建立的。工藝路線包括的工序作為工藝路線版本的派生配置，形成工藝路線配置結(jié)構(gòu)樹。根據(jù)工藝路線版本的個數(shù)建立工藝路線版本配置。這樣每一配置模型中就包括了工序的工序圖與相關(guān)工序信息，其中工序信息一般以配置級屬性或變量的形式附加于工序圖中，從而保證了信息 的集成。 為支持變型工藝設(shè)計，可將工序信息作為工序圖的一項屬性存儲在系列零件設(shè)計表