【正文】 化時，應及時檢查。 2%，水及外加劑為177。 其它水池類底板鋼筋綁扎均按上述方法施工。 B、水池墻體鋼筋綁扎 墻體鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。 劃出鋼筋位置線。 鋼筋加工必須提前三天提出計劃，加工成型后鋼筋不得形成積 29 壓，按現(xiàn)場要求及時送達工作面。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 見下圖墻體模板支設圖 墻體模板支設圖 4）模板拆除 側模應以保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土強度＞ 1N／mm）方可拆除。 清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，并按指定地點及安裝順序堆放模板； 做好向施工班組進行技術交底； 2）施工縫的留設 泵房分別在基礎的頂面、柱子頂面即平臺梁底留設施工縫。 25 土 方回填厚度為 300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。當回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預先灑水濕潤，以符合壓實要求。 基坑按 1:1 系數(shù)放坡，為防止超挖以及保持邊坡穩(wěn)定，當機械開挖距基坑底部 200～ 300mm 或邊坡邊界時，由人工進行清土，盡量防止擾動地基土。檢驗時每層按 100～ 500m2取樣一組。 22 2）土方回填 回填前進行回填報驗，有監(jiān)理進行回填確認后方可回填。 加強測溫溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差應控制在 25℃內。澆筑完畢后自然養(yǎng)護并保持其表面濕潤。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于 7 天。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 全部螺栓校正固定安畢后，進行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。拉結條采用φ 8～ 16mm 圓鋼，縱橫設置與螺栓下部點焊固定。 橫梁應高出混凝土面 50～ 100mm，高差過大的螺栓不能勉強固定在同一組橫梁上，橫梁標高按下式確定（如下圖橫梁標高計算簡圖）。 模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度＜ 35mm 時為 30mm 30mm；當保護層厚度≥ 35mm 時為50mm 50mm。高爐基 礎鋼筋直徑大于或等于Ф25mm 的鋼筋接頭在施工現(xiàn)場采用冷擠壓焊技術。檢驗時每層按 100～ 500m2取樣一組。 2）土方回填 13 回填前進行回填報驗，有監(jiān)理進行回填確認后方可回填。 加強測溫溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差應控制在 25℃內。 2） 施工要點 拌制水泥耐熱混凝土時，水泥和摻合料必須拌合均勻。養(yǎng)護措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進行保溫，每隔兩小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護期為 14d。 施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于 30℃，澆筑混凝土時選擇較低的溫度，盡量避開高溫時間，夏季施工時混凝土運輸車出口設置遮陽裝置，在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。對于細度模數(shù)＜ 砂子嚴格控制不得使用。 （ 6）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。 模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。校正垂直度應在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調整。6螺帽； 7角鋼厚度（ mm） Hc=H1d1d2h1h2 或 Hc=H1d1d2h1t 式中： Hc—— 橫梁頂面標高（ mm）； H1—— 螺栓頂面標高； d1—— 螺桿露出高度去 20mm； d2—— 螺帽高度（ mm）； h1—— 墊板厚度（ mm）； h2—— 固定框高度（ mm）； t—— 角鋼厚度 斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應為 45 度左右。 立柱縱向間距控制為 2～ 4m，最大不超過 5m，橫向間距控制為～ 。 （ 5）模板工程 主體基礎分三次施工，留設二道 水平施工縫。 混凝土保護層厚度的控制，采用水泥砂漿墊塊。 （ 4）鋼筋工程 鋼筋采用在施工現(xiàn)場加工成型。 區(qū)域性工程主要包括出鐵場平臺高架橋、場內道路及雨排水工程 。 干渣處理系統(tǒng)及上料系統(tǒng)工程主要包括：干渣坑、熱水儲水坑、沖渣泵房、上料系統(tǒng)通廊支架基礎等。 （ 3）土方開挖 液壓反鏟挖掘機地面上邊挖邊裝車，運往棄土場。 2）鋼筋安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20～ 22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲用于綁φ 12 以下的鋼筋。 鋼筋安裝綁扎完后，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報監(jiān)理人員進行隱蔽手續(xù)。 螺栓固定架示意圖 圖 1立柱； 2橫梁； 3— 橫梁； 4螺栓固定框； 5拉結條； 6拉結條； 7拉結梁；8拉結梁； 9支撐； 10支撐； 11支撐； 12線架； 13線架； 14立柱預埋件 支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結條等桿件組成。5螺栓 。 采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對位置標高和垂直度。底模拆除應按規(guī)范 GB50204— 92 有關規(guī)定執(zhí)行，頂板模板拆模須在砼強度達設計強度的 75％時才能進行。 拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。砂的含泥量不大于 3%，碎石的含泥量不大于 1%。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自下而上，嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間。澆筑完畢后自然養(yǎng)護并保持其表面濕潤。 骨料：火成巖石料、廢耐火骨料均可。 4）混凝土溫度監(jiān)測的控制 采用銅熱電偶儀測溫，一般也可采用預埋測溫鋼管人工測溫。當回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預先灑水濕潤，以符合壓實要求。 土方回填厚度為 300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。 （ 4）鋼筋工程 鋼筋采用在施工現(xiàn)場加工成型。 混凝土保護層厚度的控制，采用水泥砂漿墊塊。 （ 5）模板工程 16 柱基礎不留設施工縫一次施工成型，框架梁下設置水平施工縫，平臺板根據(jù)實際情況設置豎向施工縫。 橫梁跨度控制為 1～ 2m，最大不大于 。拉結條用于拉結固定螺栓，避免螺栓位 18 置發(fā)生歪斜。當螺栓頂部中心和標高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內后，將墊板焊于角鋼上臨時固定，在兩個基本點方向用拉結鋼筋將下端焊牢。 拆除模板，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。 該泵送混凝土坍落度選用 120mm，每一個柱基礎應一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應稍等片 刻，再澆筑上臺階混凝土。 4） 防止混凝土表面裂縫的技術措施 澆筑施工結束后混凝土抹面應進行二次壓光，在澆筑下一層混凝土時，按常規(guī)進行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。 5）混凝土溫度監(jiān)測的控制 采用銅 熱電偶儀測溫，一般也可采用預埋測溫鋼管人工測溫。當回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預先灑水濕潤，以符合壓實要求。 土方回填厚度為 300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。 （ 2）施工機械選擇 液壓反鏟挖土機 2 臺 翻斗自卸車 10 臺 （ 3）土方開挖 根據(jù)各建筑物結構形式采用大 開挖的方式進行，根據(jù)施工的先后順序由施工員指揮反鏟按部就班的開挖。 回填土必須嚴格控制含水量（控制干容重），施工前應檢驗。 采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數(shù)≥ 。 進行找平工作：在模板的承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。 模板安裝施工順序 圖５．２．４．７－１600~800mmб =2mm 厚止水鋼板墊塊 35x35ф２２模板固定架水池水平施工縫留設示意圖 27 鋼筋綁扎→支設內墻模板→安裝內墻豎向鋼管→穿對拉螺栓→支設外墻模板→安裝外墻豎向鋼管→安裝水平鋼管 →對拉螺栓擰緊→墻體模板垂直度、平整度效正。 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。墊塊的厚度應等于保護層厚度，垂直方向使用的墊塊應埋入 20＃鐵絲。 其它水池類底板鋼筋綁扎均按上述方法施工。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。 1%，粗骨料為177。 坍落度檢測地點應在混凝土澆搗現(xiàn)場。嚴禁任何人向混凝土中加水。 墻體分層連續(xù)澆筑，間歇時間不應大于 150 分鐘。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至 24 小時。 該部位的混凝土必須與鋼板止水帶，橡膠止水帶結合緊密。 在模板的承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。 柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接，多于四根時，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%，在主筋搭接范圍內，箍筋間距加密為 100mm，并且接頭位置應避開設計要求的柱端箍筋加密的范圍。 橋面板的上層鋼筋應設置鐵馬凳（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬凳采用φ 12 鋼筋制作，按 1000 布置。支撐系統(tǒng)采用φ 鋼管。 柱模板支設上下應在同一中心線上，以保證柱身的垂直度。模板先拼裝好，用地板膠粘貼在模板面上（與混凝土接觸面），柱子鋼筋綁扎完畢后，用吊車將組裝好模板吊起，對準柱子鋼筋籠放下并將其固定牢。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于 7 天。 4） 防止混凝土表面裂縫的技術措施 澆筑施工結束后混凝土抹面應進行二次壓光，在澆筑下一層混凝土時，按常規(guī)進行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。 施工機械選擇： 25 噸履帶吊 1 臺 振動樁錘器 Z245 1 臺 半掛汽車 (15 噸 ) 5 臺 拖車 (30 噸 ) 1 臺 12 噸汽車吊 1 臺 反鏟挖掘機 2 臺 自卸汽車 12 臺 挖式打夯機 8 臺 淺水泵 15 臺 鋼板樁的施工 采用拉森Ⅳ型鋼板樁， L=12m 板樁。以此減少與土的粘結，然后邊振邊拔，為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底版略高時，暫停引拔。所有的鋼模板在使用前必須進行修整并刷脫模劑。 施工機具及輔助材料的準備。摸板內外鋼愣采用ф 48 鋼管。 模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而 下”的原則。 （ 3）鋼筋工程 1）一般規(guī)定 鋼筋進場需有出廠質量證明和試驗報告單。 成型鋼筋要標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現(xiàn)象。 3）底板鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)的綁扎。 墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。砂的含泥量不大于 3%，碎石的含泥量不大于 1%。 3）混凝土運輸 場外運輸是采用混凝土運輸車，根據(jù)運輸距離及澆筑速度 ,通過計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)供應，避免在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。 4）施工縫的留設 施工縫只在底板以上 500mm 的墻體位置留設一道水平施工縫，并 48 加設 2mm 厚的鋼板止水帶，通長方向按每 30～ 40m 留設留設一道垂直伸縮縫，墻體及頂板部分為整體澆筑。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經(jīng) 常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 回填土必須嚴格控制含水量，施工前應檢驗。