【正文】 80 0 60 和 15 的左端面、磨 φ 的外圓、長度方向為 15的右端面并切出 的槽然后倒角 圖 1精鏜φ 62 ? 的孔 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 10 圖 1精鏜 φ 36+ 0 的內(nèi)孔 圖 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 11 1用浮動鏜刀塊精鏜 φ 36+ 0 的內(nèi)孔并加工出 6X6 的半圓槽 圖 1去毛刺吹凈 檢驗 工序尺寸及其公差確定 φ CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 12 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 57 ? φ 57? 粗車 φ IT13 φ 0 半精車 φ IT11 φ 0 磨削 φ 52 IT6 φ 52 φ 80 0 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 85 ? φ 85? 粗車 φ IT13 φ 0 半 精車 φ IT11 φ 0 磨削 φ 80 IT6 φ 80 0 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 13 φ 120 0 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 125 ? φ 125? 粗車 φ IT13 φ 0 半精車 φ 120 IT11 φ 120 0 φ 62 ? 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 57 ? φ 57? 粗鏜 φ 60 3 IT11 φ 60+ 0 半精鏜 φ IT9 φ + 0 精鏜 φ 62 IT8 φ 62 ? CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 14 φ65 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ 57 粗鏜 7 φ 64 半精鏜 1 φ 65 φ 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ 57 粗鏜 φ φ 36+ 0 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 15 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 31 ? φ 31? 粗鏜 φ IT11 φ + 0 半精鏜 φ IT10 φ + 0 精鏜 φ 1 IT8 φ + 0 浮動鏜刀塊精鏜 φ 36 IT7 φ 36+ 0 15 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 20 粗車 磨削 15 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 16 60 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 65 粗車 磨削 60 φ 11 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ 11 φ 表 、公差、工序余量及基本 尺寸的確定 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ 11 擴(kuò) φ CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 17 φ 18 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 18 φ 18 φ 4 表 、公差、工序余量及基本尺寸的確定 設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有： CA61立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗臺、外圓磨床。 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力 (切削力等 )作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 ②專用夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。 此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 20 縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。高效化：高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。 設(shè)計要求的分析 由第 8 號工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 3φ 11 孔，深度為 ，并擴(kuò) 3φ 孔，深度為，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生 產(chǎn) 。 定位基準(zhǔn)相對限位基準(zhǔn)固定單邊移動，定位基準(zhǔn)移動方向和加工尺寸在 同 一方 向?？紤]該生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，夾具夾緊機(jī)構(gòu)不宜復(fù)雜，為保證加緊可靠， 采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 圖 移動壓板受力分析圖 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 25 ⑶ 鉆削時，壓板與工件接觸處受力分析如圖所示，由機(jī)械設(shè)計手冊查得鑄鐵與鋼的摩擦因素μ =；所以由 ?M =0， 2XF2 X49Xμ =M 得 F 2 =F2 =702N。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 夾具體外形尺寸的確定 由 由《簡明機(jī)床夾具手冊》查得鑄造結(jié)構(gòu)夾具體壁厚為 20mm，加強(qiáng)筋厚度為 16mm,高度為 56mm。 總的來說，此次畢業(yè)設(shè)計圓滿完成了任務(wù)書規(guī)定的各項要求。 （ 3）將移動壓板換為旋轉(zhuǎn)壓板 。在此要感謝所有曾在論文寫作期間對我提供一臂之力的同學(xué)和朋友以及老