生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理事務(wù)(更新版)
【正文】 一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即 ：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格； 6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 5S管理的方法要求： （ 1）、 整理 ? 所在的工作場(chǎng)所 (范圍 )全面檢查； ? 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判別基準(zhǔn)； ? 清除不需要物品； ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； ? 制定廢棄物處理方法； ? 每日自我檢查。 素養(yǎng)內(nèi)容： 1） .持續(xù)推動(dòng)前 4S至習(xí)慣化 2） .制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓(xùn)練 (新進(jìn)人員加強(qiáng) ) 5） .推動(dòng)各種精神提升活動(dòng) (早會(huì) .禮貌運(yùn)動(dòng)等 ) （ 6）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標(biāo) 3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 4：教育 5：宣傳造勢(shì) 6：實(shí)施 7：評(píng)比及獎(jiǎng)懲 8：檢討與修正 9常態(tài)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義： 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 3）、準(zhǔn)確：要避免抽象： “ 上緊螺絲時(shí)要小心 ” 。 所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 場(chǎng)所亂 工具 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開(kāi)機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開(kāi)機(jī)率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求： （ 1）、優(yōu)化操作流程； （ 2）、解決瓶頸問(wèn)題； （ 3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系； （ 4）、提高生產(chǎn)效率； （ 5）、及時(shí)溝通信息。 ? 2） .流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書(shū)面化的知識(shí)（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)
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