生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理事務(wù)(更新版)
【正文】 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 現(xiàn)場管理的六個要素即 ：人、機、料、法、環(huán)、測。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格； 6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 5S管理的方法要求： （ 1）、 整理 ? 所在的工作場所 (范圍 )全面檢查； ? 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判別基準(zhǔn)； ? 清除不需要物品； ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； ? 制定廢棄物處理方法； ? 每日自我檢查。 素養(yǎng)內(nèi)容： 1） .持續(xù)推動前 4S至習(xí)慣化 2） .制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓(xùn)練 (新進(jìn)人員加強 ) 5） .推動各種精神提升活動 (早會 .禮貌運動等 ) （ 6）、 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標(biāo) 3：擬定工作計劃及實施方法 4：教育 5：宣傳造勢 6：實施 7：評比及獎懲 8：檢討與修正 9常態(tài)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義： 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 3）、準(zhǔn)確：要避免抽象： “ 上緊螺絲時要小心 ” 。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。 六、生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求： （ 1）、優(yōu)化操作流程； （ 2）、解決瓶頸問題； （ 3）、協(xié)調(diào)機料關(guān)系； （ 4）、提高生產(chǎn)效率； （ 5）、及時溝通信息。 ? 2） .流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴
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