【正文】 意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。從表中可見(jiàn),除車(chē)刀外,其它各種刀具主要都是用高速鋼制造的,尤其是螺紋刀具、齒狀刀具和拉刀等精密復(fù)雜刀具。超硬高速鋼的類(lèi)型較多，目前應(yīng)用較多的有鈷高速鋼、高碳高釩高速鋼及鋁、硅高速鋼等。世界每年生產(chǎn)高速鋼近30萬(wàn)噸,鋼材在20萬(wàn)噸以上。這些企業(yè)發(fā)展的速度很快,有的已形成了規(guī)?；a(chǎn),成為高速鋼生產(chǎn)的新生力量,已占全國(guó)高速鋼生產(chǎn)的。采用電渣重熔和快鍛機(jī)加精鍛機(jī)的鍛造方法生產(chǎn)高速鋼大斷面材,取得了良好的效果。氣體霧化粉末高速鋼的生產(chǎn)工藝主要包括兩個(gè)步驟：(1)霧化制粉。還有一種噴射沉積技術(shù)可用于生產(chǎn)高速鋼。嚴(yán)重的碳化物不均勻性使鍛造時(shí)金屬塑性降低，應(yīng)力集中易產(chǎn)生開(kāi)裂，綜合力學(xué)性能與耐磨性差，從而降低了刀具使用壽命。(4)對(duì)角線反復(fù)鐓拔等。例如液壓式徑向鍛造機(jī)鍛造難變形的高溫合金GH4169，由220mm方坯鍛到直徑140的棒料，從第3道次開(kāi)始，表面溫度升高40～50℃，為了控制終鍛溫度，需要停留一段時(shí)間進(jìn)行最后道次的變形。因此徑向鍛造變形溫降小的特點(diǎn)尤其適合高速工具鋼、高合金冷作模具鋼、不銹鋼及高溫合金、鈦合金等南變形材料的鍛造。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。因此，在利用現(xiàn)代數(shù)學(xué)、力學(xué)理論的基礎(chǔ)上，借助于計(jì)算機(jī)計(jì)算來(lái)獲得滿足工程要求的數(shù)值解，這就是數(shù)值模擬技術(shù)，也就是計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)。另一方面可以模高速鋼在鍛造過(guò)程中的顯微組織變化，并預(yù)報(bào)軋后鋼的性能，從而優(yōu)化工藝參數(shù)，代替大量金相實(shí)驗(yàn)和工藝參數(shù)研究，保證鋼材所要求的組織和性能[11]。 mm；冷鍛的外徑177。這對(duì)加工溫度范圍窄的高合金鋼、鈦合金或難變形合金的生產(chǎn)非常合適，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于打擊頻率高，產(chǎn)生變形熱，使鍛件局部溫度上升，導(dǎo)致合金顯微組織不均勻，影響性能。三種類(lèi)型功能各有差異，應(yīng)用范圍也不盡相同。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，可編程控制器的功能更加豐富。④預(yù)存工作模式，可對(duì)不同工件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)預(yù)先存儲(chǔ)和重復(fù)調(diào)用，縮短調(diào)整時(shí)間。提高精鍛機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來(lái)方便。③縮短新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)周期。后處理器是將模擬結(jié)果可視化,支持OPGL圖形模式,并輸出用戶所需的模擬數(shù)據(jù)[17]。針對(duì)這種剛塑性材料建立的有限元法就稱為剛塑性有限元法，它是小林史郎（Shiro Kobayshi）和李（）于1973年提出的，二十年來(lái)已得到很大的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于分析各種塑性加工問(wèn)題。 罰有限元法 將罰函數(shù)的概念引入有限元中，把應(yīng)變能分解成偏應(yīng)力和體應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變的疊加形式，通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)膽土P函數(shù)，利用罰因子放松不可壓縮的約束條件，最終得到只含位移未知量的離散方程。 雜交應(yīng)力元在單元內(nèi)放松了對(duì)位移的約束，使單元有比較適中的剛度，一般能給出比較準(zhǔn)確的位移解，由于直接假定了單元內(nèi)的應(yīng)力模式，沒(méi)有求導(dǎo)引起的精度損失，而且可以根據(jù)具體問(wèn)題選擇最優(yōu)的應(yīng)力模式，使得單元內(nèi)應(yīng)力值及其分布規(guī)律更為合理。設(shè)計(jì)人員可在計(jì)算機(jī)上直接進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，在屏幕上能夠見(jiàn)到產(chǎn)品的真實(shí)三維模型，這是工程設(shè)計(jì)方法上的一個(gè)重大的突破。 (5)具有與其它有限元分析軟件無(wú)縫接口功能。將建好的模型，保存為STL格式文件。將建好的錘頭、坯料及夾持器模型導(dǎo)入到DEFORM3D中。(2)將坯料沿X軸正向移動(dòng)240mm，即位于變形帶的起始位置。始鍛溫度：1040℃。模擬兩個(gè)道次，第1個(gè)道次設(shè)定錘頭壓下10mm后回退40mm，以保證在坯料在旋轉(zhuǎn)式不與工件接觸，第2道次單邊壓下量10mm后回退40mm。無(wú)誤后退出前處理操作界面，點(diǎn)擊RUN開(kāi)始模擬過(guò)程。而變形越大，金屬就流動(dòng)越多。 (b)(b)波浪形的曲線不難看出，坯料在受到錘頭鍛壓時(shí)才產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)錘頭不與坯料表面接觸時(shí)應(yīng)力消失或變得很小，剩余的應(yīng)力便是殘余應(yīng)力。因此坯料的應(yīng)變曲線是呈階梯狀增大，(b)(b)所示。同時(shí)，對(duì)于高速鋼來(lái)說(shuō)，其內(nèi)部含有大量的碳化物，這些碳化物有的呈粗大的魚(yú)骨狀，有的呈網(wǎng)狀包圍在晶粒的周?chē)?，?dāng)坯料行不變形較大時(shí)，即鍛透時(shí)，可以使這些碳化物打碎，并均勻分布，從而改善金屬的各項(xiàng)性能。 三個(gè)月的學(xué)習(xí)和研究，不僅使我的知識(shí)結(jié)構(gòu)和科研能力上了一個(gè)新臺(tái)階，更重要的是，各方面的素質(zhì)得到了提高。劉坡學(xué)長(zhǎng)靈活考慮問(wèn)題的方式，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q問(wèn)題的態(tài)度