【正文】 ee 第 15 頁 共 44 頁 圖 高速軸承受力簡圖 （ 2） 計算支承反力 在水平面上 ? ? NlldFlFlllQR arH 3211313211 ?????????????? NRFQR HrH ???????? 式中負(fù)號表示與圖中所畫的方 向相反。 （ 5） 齒輪與軸段 4的設(shè)計，因?yàn)樾↓X輪齒根圓 屏蔽 與 3d 相近，故采用齒輪軸。 (3)估算軸的最小軸徑 根據(jù)表 153，取 1120?A ，則 mmnPAd 33 220m in ???? 最小軸徑與帶輪連接，有一個鍵槽，軸徑應(yīng)該增加 3%到 5%，軸端最細(xì)處的 屏蔽 mmd ~)~( ???? 高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸的結(jié)構(gòu)草圖如圖 圖 高速軸草圖 （ 1） 該減速器發(fā)熱小，軸較短，故軸承采用兩端固定的方式，按軸上零件的安裝順序，從最細(xì)處開始設(shè)計。但是為了同時 滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓 屏蔽 mmd ? 來計算應(yīng)有的齒數(shù)。 已知使用系數(shù) 1?AK ，根據(jù) smv /? ， 7級精度，由圖 108查得動載荷系數(shù) ?vK ；由表 104查得 ??HK ；由圖 1013查得 ??FK ； (6)由表 1013查得 ?? ?? FH KK ，故載荷系數(shù) 1 ?????? ?? HHVA KKKKK (7)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓 屏蔽 ，由式 1010a得 mmKKdd tt 3311 ???? (8)計算模數(shù) nm 。 (3)小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 mNT ?? 。 (3)計算單根 V帶的初 拉力的最小值 min0)(F 。 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 (1)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為 單級圓柱斜齒減速器傳動比 1i =4， V帶傳動比 2i = ? 1 電動機(jī) 2 帶傳動 3 減速器 4 聯(lián)軸器 5 滾筒 6 傳送帶2145 63 ee 第 6 頁 共 44 頁 傳動裝置運(yùn)動，動力參數(shù)計算 (1)各軸轉(zhuǎn)速 電動機(jī)軸 1： m in/9601 rnn m ?? 高速軸 2： m in/280 rinn ??? 低速軸 3 3 驗(yàn)算帶速 smndv d / 11 ?? ??? ? 因?yàn)閹?smv /255 ?? ，故帶速合適。圓弧過渡刃又稱刀尖圓弧。 （ 2）后刀面 ?A ：又稱為后面，是指切削工件時與工件上加工表面相對的刀面。 因而，對于刀具刃磨位姿和刃磨參數(shù)的研究就顯得非常重要。例如：在數(shù)控加工中，由于刀頭結(jié)構(gòu)和 刀具切削部分形狀選擇不合理，本來用一把刀具可以完成所有面的加工，且需要多把刀具來完成，造成加工效率低下，也沒有完全發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)越性，在生產(chǎn)實(shí)踐中，這類現(xiàn)象很多。 車刀的夾緊 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 刀具角度的計算 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 Research tool, establish its position and pose different mathematical model and Using the corresponding wheel and clamping apparatus， Sharpening of turning tools. Key words： Lathe tool Turning Angle Threedimensional modeling Mathematical modele I 目 錄 引 言 ............................................................................. 1 ................................................................ 2 車刀的基礎(chǔ)知識 .................................................... 2 ............................. 錯誤 !未定義書簽。然而手工刃磨車刀的難度很大，需要專門的知識和多年的經(jīng)驗(yàn)。s paper mainly expounds the monly used tools such as tool type and classification method。 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 車刀常見的刃磨方法 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 Pro/Engineer的車刀三維建模 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 、刀桿形狀、夾持模塊的選擇 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 ee 第 1 頁 共 44 頁 引 言 在機(jī)械加工中，金屬切削刀具的幾何參數(shù)的合理選擇及高質(zhì)量的刃磨直接 影響到機(jī)械加工的質(zhì)量、刀具耐用度、生產(chǎn)效率和加工成本。隨著對加工精度的提高，對刀具的要求也更高，相對刀具的成本也在增加，所以刀具的重新修磨就顯得尤為重要！以往的刀具刃磨僅僅只限于人工在砂輪上修磨，或者由刀具廠家回收修磨，這些方式就談不上效率可言了。詳細(xì)闡述了刀具各個角度的刃磨方法，并建立刀具的數(shù)學(xué)模型。 （ 4）主切削刃 S ：又稱為主刀刃，是指前刀面和后刀面的交線，切削工件時擔(dān)任主要切除金屬層的工作。缺點(diǎn)：價格較貴，維修成本高，無過 ee 第 4 頁 共 44 頁 1裝配 簡圖 載保護(hù)。 (2)計算帶 所需的基準(zhǔn)長度 mma ddddaL ddddd )()(22 02122100 ?????? ? 由表 82選帶的基準(zhǔn)長度 mmLd 2500? ，帶長修正系數(shù) ?LK 。由表 101 選擇小齒輪材料為 40 rC （調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度之差為 40HBS。 (7)由圖 1026查得 ??? ， ??? ，則 ??? ??? ??? 。 (5)查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表 105查得 ?SaY ， ?SaY 。 (2)按圓整后的中心距修正螺旋角 3)7619(a rc c os2 )(a rc c os 21 ?? ?????? a mZZ n? 因 ? 值改變不多，故參數(shù) ?? ， ?K ， HZ 等不必修正。帶輪用軸肩 某某 ，軸肩高 ? ? mmdh ~~ 1 ?? ，軸徑 mmhdd ~ ??? ，最終由密封圈決定，查表 712選取氈圈，則 mmd 302 ? 。齒輪左端面與箱體內(nèi)壁距離，以及齒輪右端面與軸承左端面的距離均取 10mm，則箱體內(nèi) 壁與高速軸右側(cè)軸承座端面的距離為為 60mm。 在垂直面上為 0?aVM mmNlRM VbV ???????? 4 4 0 合成彎矩， aa 剖面為 mmNMMM aVaHa ??????? )( 222 bb 剖面左側(cè)為 mmNMMM bVbHb ???? 1 2 5 4 9 622 bb 剖面右側(cè)為 mmNMMM bVbHb ???? 1 2 9 2 6 02239。軸上的作用力 圓周力 NdTF t 2 32 ???? 徑向力 NFFtr os 20t a ost a n22 ???? oo?? 軸向力 NFF ta a a n22 ???? o? 軸向力的方向可用左手法則確定，即用左手握住軸線，并使四指的方向順著 輪的 哈哈 方向，此時拇指的指向即為該力的方向。 （ 9） 軸段 2和軸段 3的長度，軸段 2的長度等于箱體內(nèi)壁到軸承座端面 距離減去軸承的寬度 B，再加上軸承座端面到帶輪端面的距離 K=35mm，經(jīng)計算得 mmL 622 ? ，軸段 3 的長度等于軸承的寬度 B加上套筒的長度，經(jīng)計算得 mmL 343 ? 。 在垂直面上， aa 剖面為 mmNlRM VaV ????? 6 4 3 9 8 311 合成彎矩， aa 剖面左側(cè)為 mmNMMM aVaHa ???? aa 剖面右側(cè)為 mmNMMM aVaHa ???? 2 0 1 5 92239。 （ 2） 在“類型”選項(xiàng)組中選擇“零件”單選按鈕，在“子類型”選項(xiàng)組中選擇 “實(shí)體”單選按鈕；在“名稱”文本框中輸入“ 斜齒輪” ；并清除“使用缺省模板” 復(fù)選框 ，不使用默認(rèn)模板，單擊“確定”按鈕。 (6)分別繪制 4 個圓，如圖 所示，這時候不必修改其尺寸。 ee 第 27 頁 共 44 頁 圖 創(chuàng)建漸開線 fagzbcx住 Ctrl 鍵選擇分度圓曲線，如圖 ，在它們的并蒂交 點(diǎn)處產(chǎn)生一個基準(zhǔn)點(diǎn)ＰＮＴＯ。 ee 第 28 頁 共 44 頁 （ 9）選擇圓柱形曲面，單擊“基準(zhǔn)軸”對話框的“確定”按鈕，在圓柱的中心 處創(chuàng)建基準(zhǔn)軸 A1,如圖 。 圖 分度圓圓柱面 （ 8）單擊（拉伸工具）按鈕，打開拉伸工具操控板。 圖 （ 2）按?。?trl 鍵的同時，選擇分度圓的圓柱曲面，如圖 。單擊草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式。 ee 第 32 頁 共 44 頁 建立角分析特征及其參數(shù) （ 1）從菜單中選擇“分析”“測量”“角”命令，打開“角”對 話框。 （ 3）在菜單管理器中出現(xiàn)的“復(fù)制特征 ”菜單中，選擇“移動”“選取”“從屬” “完成 ”命令，如圖 。 (10) 在文本框中輸入旋轉(zhuǎn)角度為 ANGLE： FID_ANGLE,單擊接受按 鈕。 （ 2）在掃描混合工具板中單擊（創(chuàng)建實(shí)體）按鈕，并單擊（去除材料）按 鈕。 圖 類型對話框 （ 8）在“剖面”上滑面板中，單 fa的“草繪”按鈕，進(jìn)入草繪模式。如圖 ： 圖 齒輪副對話框 （ 4） 單擊小齒輪所在的軸 ee 第 39 頁 共 44 頁 （ 5） 圖 齒輪副定義完成效果圖 （ 6） 單擊 （伺服電機(jī)）命