【正文】 距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ω ] =； 面板的最大撓度計算值 : ω = 1004/(1009500 104)=； 面板的最大撓度計算值 : ω = 小 于 面板的最大允許撓度值 :[ω ] = 100 / 250 = ，滿足要求！ 七、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用鋼管。 p= ≤ fg=350 kpa 。 ： (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m)： q1 = (24+) = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q2 = (2 +)/ = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (+2) = kN/m； 靜荷載設(shè)計值 q = + = kN/m； 活荷載設(shè)計值 P = = kN/m； 鋼管計算簡圖 鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 截面類型為圓鋼管 48 ； 外鋼楞截面抵抗矩 W = ； 外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖 () 外楞變形圖 (mm) （ 1） .外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應(yīng)力計算值 (N/mm2) M 外楞的最大彎距 ()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設(shè)計值 (N/mm2)。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混 凝土對模板的最大側(cè)壓力F； 分別為 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。破損的板面及時進行修補。 （ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度 嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。每平方米單板脫膠不大于 。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 （ 6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 900mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。支承為φ 48 。 模板安裝要求 （ 1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→ 驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48 。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 板模板 (扣件鋼管高架 ) 采用 12mm厚膠合面板，板底采用 40mm 60mm方木支撐。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm標高控制線，并根據(jù)該 500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。梁模板采用 12mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距 300mm。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 ，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 梁板模板拆除：樓 板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。不得有板邊缺損、起毛。 （ 1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下 層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （ 8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 （ 6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校 正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形， 及時進行修理。 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)， 并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : 其中 γ 混 凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用 在內(nèi)楞的荷載， q = ( 36 + 2 ) =； 內(nèi)楞計算跨度 (外楞間距 ): l = 400mm； 內(nèi)楞的最大彎距 : M= = ； 最大支座力 :R= = kN； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 105/ 104 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 : [f] = 13N/mm2； 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ （ 2） .內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/mm2； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q == N/mm； l計算跨度 (外楞間距 )： l = 400mm； I面板的截面慣性矩： I = 106mm4； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 : ω = 4004/(10010000 106) = mm； 內(nèi)楞的最大容許撓度值 : [ω ] = 400/250=； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω = 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω ]=，滿足要求！ 外楞 (木或鋼 )承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。地基承載力滿足要求！