能力計劃和綜合生產(chǎn)計劃(ppt35)-生產(chǎn)運作(更新版)
【正文】 庫存信息 能力需求計劃 （ CRP ） 物資供應(yīng)計劃 （ PM ） 工業(yè)生產(chǎn)計劃體系 時間能力計劃 物料清單 BOM 工藝文件 總生產(chǎn)計劃在整個生產(chǎn)計劃中的地位 2020/2/21 需求預(yù)測 訂 單 綜合生產(chǎn)計劃 Aggregate Planning 產(chǎn)品決策 能力決策 可獲的原材料 外部能力 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)能力度量 重要性 產(chǎn)出度量：如汽車廠年產(chǎn) 100 輛汽車 投入度量：可利用的設(shè)備臺數(shù) 最大能力 正常能力 過大浪費 過小不能滿足市場需要 2020/2/21 生產(chǎn)能力定義及重要性 能力利用率 = 實際能力 設(shè)計最大能力 100% 美國：從 1948~1990 平均利用率為 82% 最高為 91%(1960 年經(jīng)濟景氣時 ) 最低為 72%(1982 年被日本超過時 ) 2020/2/21 能力利用率 確定需求與現(xiàn)有能力之差 制定候選的能力計劃方案 評價每個方案（定性和定量），做出抉擇 估計未來的能力需求 2020/2/21 能力計劃決策步驟 能力計劃編制與管理技術(shù) 2020/2/21 能力計劃編制與管理技術(shù) 能力計劃與技術(shù) 資源需求計劃 粗能力計劃 能力需求計劃 輸入 /輸出控制 相應(yīng)的生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 車間作業(yè)管理 負(fù)責(zé)人 上層管理人員 上層管理人員 生產(chǎn)計劃員 車間計劃員 計劃期 長期 中長期 中期 短期 生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié) 2020/2/21 （ 1 ）改變庫存水平 （ 2 ）新聘，解聘來改變勞動力的數(shù)量 （ 3 ）超時或減時來改變生產(chǎn)率 （ 4 ）轉(zhuǎn)包：更高的工資，失去顧客的可能 （ 5 ）聘用非工作日的工人：超市餐館 …… 。 2020/2/21 綜合生產(chǎn)計劃技術(shù)及例子分析 下面以滿足加州 amp。本例中，安全庫存為預(yù)測需求量的 1/4 。當(dāng)需求不足時，由于生產(chǎn)率不變，庫存就會積累起來。 5 小時 /件） 需求預(yù)測量（根據(jù)表） 期末庫存 （期初庫存 +實際產(chǎn)量 需求預(yù)測測量） 缺貨損失（缺貨件數(shù) $5 ） 安全庫存（根據(jù)表） （正數(shù)）多余庫存 （期末庫存 期初庫存） 庫存費用 (多余庫存 $ ） 正常人工成本（ $4 ） 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 總和 400 22 7040 1408 1800 8 $0 450 0 $0 $28160 8 19 6080 1216 1500 276 $1380 375 0 $0 $24320 276 21 6720 1344 1100 32 $160 275 0 $0 $26880 32 21 6720 1344 900 412 $0 225 187 $281 $26880 412 22 7040 1408 1100 720 $0 275 445 $688 $28160 720 20 6400 1280 1600 400 $0 400 0 $0 $15600 $1540 $948 $160000 應(yīng)用舉例：分包算例 2020/2/21 外包 生產(chǎn)需求量（根據(jù)表） 每月工作天數(shù) 可用生產(chǎn)時間 (工作天數(shù) 8 小時 /天 25 人 ) 實際生產(chǎn)量 （可用時間247。 題解 : 變量設(shè)定： xi每月正常的生產(chǎn)量； yi每月加班的生產(chǎn)量； zi各月的
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