【正文】 工藝裝備的強(qiáng)度試驗(yàn)跟嚴(yán)密性試驗(yàn)項次試驗(yàn)段任務(wù)壓力Pa(kgf/c)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c)時刻h走漏率％1廠區(qū)涼風(fēng)管道p2廠內(nèi)涼風(fēng)管道3熱風(fēng)爐（砌磚后）4熱風(fēng)主管跟熱風(fēng)圍管（砌磚后）5熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道5510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)310（）2≤2室外210（≤4位于火油氣機(jī)、加壓機(jī)后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi)機(jī)組的最年夜靜壓力+310()≤2室外機(jī)組的最年夜靜壓力+210()≤4第3節(jié) 液壓、光滑裝備裝置、光滑裝備比較多，工程量，也比較年夜，要緊有：（1）爐頂液壓光滑零碎。試驗(yàn)壓力在100Kpa（1kgf/cm2）以下時，應(yīng)采納水或水銀介質(zhì)的U形壓力表。20mm從環(huán)管外外表至高爐外殼的間隔≤20mm環(huán)管組對時的最年夜直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架跟管類（煙囪、煤氣管、水管及其余）塔架軸線或管類軸線對直線的偏向塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏向H－塔架或；管類的高度，應(yīng)對管道跟工藝裝備停頓強(qiáng)度試驗(yàn)跟嚴(yán)密性。組裝底板時應(yīng)將爐底梁結(jié)實(shí)在底板上，用以抑制底板焊接進(jìn)程及翻身時的變形。、地位偏向應(yīng)契合YBJ201－83（冶金機(jī)器裝備裝置工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)則）的規(guī)則。20mm裝置年夜梁的水平度2/10008熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高177。上升下落管的裝置按次序分三個部分停頓。其吊裝次序?yàn)椋合虏靠蚣苤⒖蚣芰?、下部平臺梁、板、上部平臺梁、板、爐頂平臺、爐頂框架柱、爐頂框架梁、爐頂懸臂吊車。施焊時要細(xì)心優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴(yán)峻把持焊策應(yīng)力跟應(yīng)變。停頓焊接功能試驗(yàn)跟施工工藝評定，斷定施焊工藝參數(shù)。5mm拉鋼線、尺檢9鉛垂度1/1000吊線、尺檢10核心線至高爐核心線間隔177?！鸬踹\(yùn)載臂及溜槽（）…應(yīng)用5噸倒鏈，把溜槽拉到約50度傾角地位。焊縫打底應(yīng)采納小焊條（～）小電流停頓焊接，保障4個焊工電流及焊工焊接手段要年夜抵一樣，采納反向開展法。爐頂鋼圈裝置之前，先將爐頂封板上，所開各孔及短管或套管裝置到位，焊接終了后，（防止鋼圈變形）再停頓鋼圈的裝置，種種短管及外衣管包含：人孔1個、灑水裝置套管6個、十字測溫探測器4個、閣下探尺短管各1個、煤氣導(dǎo)出管短管4個、布料器溜槽測驗(yàn)門1個、合計18個。4)冷卻壁的裝置1)裝置次序外表反省→通球試驗(yàn)→流滿及單體試壓→吊裝→全體試壓2)裝置方法起首應(yīng)停頓外表反省，按計劃尺寸核查什物，有無清楚缺點(diǎn)，而后停頓通球試驗(yàn)，一般用機(jī)加工硬木質(zhì)球，用空壓機(jī)將直徑為水管內(nèi)徑76％2mm的木球吹入冷卻壁水冷管內(nèi)，通過即為及格；第三步停頓流滿跟試水壓任務(wù)，可以多組或單塊停頓，一般制造公用卡具打壓，以保護(hù)水冷管口，壓力保持20分鐘無落低即為及格，以上三步任務(wù)均需監(jiān)理職員具名承認(rèn)。焊前將坡口處清算潔凈，焊接后將焊渣、飛濺物清算潔凈，焊縫必需焊肉飽滿，無漏焊，渣口年夜、中、小套裝置前，停頓嚴(yán)密性試驗(yàn)，裝置后應(yīng)以任務(wù)水壓停頓通水試驗(yàn)，收支水必需疏通，討論不漏，同時，渣口各相配錐面，必需在裝置前清洗潔凈、明晰毛刺，年夜套、中套、小套的結(jié)實(shí)裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間空隙一般不宜小于10mm，年夜套、中套、拔出深度不年夜于打仗長度的50％，由于中套、小套為銅質(zhì)材料，硬度較低，故嚴(yán)禁蠻橫施工，裝置時用手錘墊木塊悄悄震入，免得阻礙其密合面的懇求。在爐內(nèi)核心腸位處搭設(shè)丈量架，用水準(zhǔn)儀跟經(jīng)緯儀丈量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線跟分度定位點(diǎn)。在爐底板上標(biāo)設(shè)核心點(diǎn)跟軸線，并在裝置地位處設(shè)必定命目的定位卡板，以便爐殼圈段精斷定位。組裝臺是爐殼及爐體框架構(gòu)造裝置的主要施工裝備，應(yīng)設(shè)在150t履帶吊起重才能范疇內(nèi)且地基情況精良，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺面上劃出核心及軸線的定位標(biāo)記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺上組對跟校訂時需應(yīng)用少量的裝配卡具，如調(diào)劑爐殼不圓度的橢圓校訂器等，焊接方法可采納手工焊、主動焊跟半主動焊。要緊包含150t履帶吊跟組裝平臺的設(shè)置。其中爐頂裝備包含裝料裝備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體裝備包含爐體冷卻裝備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機(jī)爐喉磚、結(jié)實(shí)測溫裝置、熱風(fēng)圍管吊架等。按各專業(yè)工序懇求提早構(gòu)造材料、物質(zhì)出場，根絕復(fù)工待料。第三階段筑爐、管道、裝備、電氣裝置：在此階段前，筑爐與管道要互相共同，提早停頓冷卻裝備及閥類的打壓、通球試驗(yàn)、研磨、澆筑耐材，筑爐開始后停頓倒班功課，一鼓作氣。、要害工序跟要害專業(yè)：對工程構(gòu)成主體，阻礙施工總工期的專業(yè)，施行節(jié)點(diǎn)把持，鋼構(gòu)造、筑爐、機(jī)、電裝置四年夜專業(yè)，從職員到機(jī)具裝備、施工方法等施行次序化治理。以確保施工總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。第3節(jié) 施工安排構(gòu)成一套強(qiáng)無力的工程班子，遴派經(jīng)歷豐厚的工程司理，在工程樹破中盡力實(shí)現(xiàn)“三高”即“高速率、高質(zhì)量、高效益”，把高爐工程樹破成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。，要做好防護(hù)任務(wù)。、裝備資揣測貨進(jìn)度，分別地區(qū)，構(gòu)造上風(fēng)軍力，按照工程的工藝流程戰(zhàn)爭面安排特色，盡可以片面開展同步施工。(4)另配8～25T汽車吊做為其余裝備、構(gòu)件的吊裝及構(gòu)件的預(yù)組裝任務(wù)。構(gòu)造裝置盡可以應(yīng)用白晝吊裝，早晨焊接，公正安排無效應(yīng)用施工時刻。按照施工總進(jìn)度的懇求，公正安排蘇息力跟施工機(jī)器，確保施工進(jìn)程中蘇息力充分，施工機(jī)器準(zhǔn)時參加。第二章 要緊施工計劃第1節(jié) 高爐本體施工方法及技巧方法、爐體框架構(gòu)造裝置、爐渣處理裝備、爐頂裝備、爐體裝備、風(fēng)口平臺及出鐵場裝備的裝置。5）能源介質(zhì)接點(diǎn)：對已投產(chǎn)裝備的能源介質(zhì)接口，在既要滿意消費(fèi)及停產(chǎn)測驗(yàn)，又要滿意消費(fèi)施工及試運(yùn)轉(zhuǎn)懇求的前提下趕早作出公正、可行、恰當(dāng)?shù)陌才拧８郀t根底復(fù)測定核心標(biāo)高及設(shè)座漿墊爐底施工爐殼裝置爐內(nèi)冷卻裝備裝置爐內(nèi)砌筑爐體框架及平臺裝置爐外熱風(fēng)圍管裝置爐頂平臺裝置平臺裝備裝置導(dǎo)出管爐頂框架、工藝平臺及上升管裝置下落管裝置放散平臺及均排壓管裝置隸屬構(gòu)造裝置單試及聯(lián)動試車烘爐試消費(fèi)高爐爐殼裝置采納分段組合裝置法，在150t履帶吊起重才能容許范疇內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺上停頓組對拼裝及焊接，而后將拼實(shí)現(xiàn)的組合圈段按次序吊裝到計劃地位。2）爐缸裝置爐缸裝置前先裝置爐底，爐底板的鋪設(shè)跟焊策應(yīng)在爐底冷卻裝備及碳質(zhì)搗打料施工實(shí)現(xiàn)后停頓。開孔跟裝置風(fēng)口法蘭的爐殼，其裝置重點(diǎn)是做好現(xiàn)場定位、開孔跟風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，要緊次序如下：按照原計劃圖盤算各風(fēng)口的核心、標(biāo)高線在爐殼外外表上的地位。2)渣口裝置裝置渣口年夜套法蘭裝置在第三段冷卻壁裝置之前，起首對爐殼所開的渣口孔、標(biāo)高、核心腸位反省，同時將渣口年夜套法蘭分出核心線，區(qū)分其裝置的上、下、左、右偏向，以及法蘭伸出爐殼外部的長度，而后將年夜套法蘭吊裝到位，使其核心線與爐殼開孔核心線三面臨正，臨時結(jié)實(shí)，再對其核心線標(biāo)高停頓復(fù)測，確認(rèn)及格后，方可停頓焊接。短管的裝置及定位，必需用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管尋正定位，確認(rèn)無誤后焊接，鵝頸管裝置之前，先反省水平管前端球面有無損害（無溝槽即可）裝置到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)則的填料或密封墊密封，連接落實(shí)應(yīng)平均緊固，穿入偏向分歧（除構(gòu)造緣故外）且外露長度一樣，無損害，同時必需保障圖紙懇求的各部位幾多何尺寸。：爐頂鋼圈→傳動齒輪箱（包含收縮節(jié)）→無料鐘爐頂支柱→料罐→行星齒輪箱→下閥箱→受料斗上面要緊引見爐頂鋼圈的裝置方法，別的要緊由廠家指點(diǎn)或參照廠方供應(yīng)的裝置指點(diǎn)說明書停頓裝置。因此焊接之前必需對所焊工件加熱到180～2000C，最幸虧全部焊接進(jìn)程中保持加熱?！瓕⒁恢?噸倒鏈吊掛在吊鉤上，縛緊在運(yùn)載臂反面尾部。水平儀、平尺、塞尺5核心位移≤30mm吊線、尺檢6氣密箱頂部法蘭面縱橫向水平度水平儀、平尺7核心與鋼圈核心位移≤2mm吊線、尺檢8料罐縱橫向核心線177。通過試驗(yàn)優(yōu)選婚配的焊接材料。風(fēng)口帶的組焊是調(diào)查風(fēng)口裝置質(zhì)量的主要工程，其精度直截了當(dāng)阻礙各個風(fēng)口核心線在爐核心的交匯。為充分發(fā)揚(yáng)150t履帶吊的起吊才能，增加吊裝次數(shù)，加快施工進(jìn)度，增加空中功課量，故應(yīng)盡可以地組合吊裝法停頓爐體框架的吊裝置。上升下落管是高爐消費(fèi)時發(fā)生的粗煤氣搜集零碎，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵停頓。20mm7爐頂鋼架鋼架核心位移≤20mm裝置平臺梁標(biāo)高177。10mm上口核心兩對角線長度之差≤15mm3熱風(fēng)圍管環(huán)管上外表水平差≤6mm環(huán)管組對時的最年夜直徑與最小直徑之差D－環(huán)管的直徑≤‰D但不年夜于20mm管子對口錯邊量≤2mm坡口端部空隙+21mm（焊接工藝同高爐）（包含根底強(qiáng)度、形狀尺寸、核心線跟標(biāo)高的丈量記載跟地足螺栓的反省記載，以及根底的沉落不雅察記載等）。故焊前應(yīng)細(xì)心制訂焊接工藝，焊接時應(yīng)嚴(yán)峻按工藝施焊。10mm2熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高≤10環(huán)管水平差177。，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)及格并有鉛封或在測驗(yàn)及格無效期內(nèi)：，表盤的滿刻度應(yīng)為最年夜被測壓力的～2倍。液壓裝備裝置跟管道施工的質(zhì)量懇求應(yīng)契合YB9246－92第三章的規(guī)則。2)配管配管之前必需細(xì)心反省到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)跟精度級不克不及否與計劃符合。管子的陳列走向、支架的地位要契合有關(guān)技巧文件跟標(biāo)準(zhǔn)的懇求。⑶酸洗沖刷功課的方法步調(diào)酸沖刷功課屬于專門功課，由可以勝任并有豐厚施工經(jīng)歷的職員去承當(dāng)；施工職員必需熟習(xí)跟操縱酸沖刷要領(lǐng)，做到心中無數(shù)；備齊充足的酸洗涂膜機(jī)的備件，備好酸洗沖刷功課的臨時配管材料跟足足數(shù)目的酸洗液、防腐膜跟水、電、緊縮氣氛、氮?dú)?；預(yù)備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等搶救藥品。應(yīng)用我公司計劃研制的2200l/min跟1500l/min管道沖刷機(jī)，其特色是可實(shí)現(xiàn)單級、雙級沖刷跟不絕機(jī)改換濾芯連續(xù)沖刷，在較短時刻內(nèi)潔凈度可抵達(dá)NAS1638－5級，完好可滿意工程的需求。隨時檢測過濾器前后壓差，壓差超越規(guī)則值時說明過濾器堵塞，可清洗或改換濾芯。正式照明投入應(yīng)用，液壓零碎冷卻水投入應(yīng)用。⑵油箱加油加油時必需求通過過濾精度不低于為5μ過濾小車過濾，油箱加油的同時可停頓油位監(jiān)控器的調(diào)試，反省聯(lián)鎖報警情況。⑻油缸排氣油缸排氣前起首要將把持其速率的節(jié)約閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔跟無桿腔的排氣測壓討論與排氣軟管相連排氣。光滑脂零碎的調(diào)試可按以下步調(diào)停頓：1)潔凈并反省貯油桶，確認(rèn)無任何臟物前方可加脂。裝置時，以鐵口核心線為基準(zhǔn)，測出泥炮縱橫核心線地位，并做好標(biāo)記，作為裝置基準(zhǔn)，用水平儀以鐵口核心標(biāo)高為基準(zhǔn)，測出泥炮裝置標(biāo)高，以此為基準(zhǔn)停頓裝備裝置，同時復(fù)測地足螺栓地位及標(biāo)高，裝置基精斷定后，按技巧標(biāo)準(zhǔn)懇求對裝備依工序停頓尋平、尋正。、繩輪裝置上料小車及其卷揚(yáng)、繩輪是高爐上料的要緊裝備，其裝置次序?yàn)椋壕頁P(yáng)機(jī)底座就位裝置→卷筒軸承座裝置→卷筒裝置→減速機(jī)裝置→馬達(dá)、卷閘裝置→小車在上料歪橋軌道上就位→繩輪裝置→馬達(dá)、減速機(jī)、卷筒無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→掛鋼絲繩帶小車調(diào)正試車。（4）因鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)后，因緊縮氣氛而發(fā)生熱量，故鼓風(fēng)機(jī)上、下車室剖分面要用耐熱的密封膏，密封膏可用熬制的亞麻仁油，黑鉛粉、紅鉛粉跟白鉛油，按必定比例配制而成，這種油膏可耐溫到4000C，足可應(yīng)用。拖輥的裝置要害是保持4個拖輥互相地位的精確性，用上述方法尋正拖輥的核心線，使之對稱于轉(zhuǎn)鼓核心線，且拖輥母線應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓核心線平行。裝置時起首將支撐梁裝在拖輥支承座上，反省軌道與轉(zhuǎn)鼓核心線的間隔跟軌道水平度，如需求調(diào)劑，可在兩頭部用加墊片的方法停頓。沖刷按先站內(nèi)、后站外的次序停頓，管道潔凈度經(jīng)測驗(yàn)應(yīng)及格。爐殼的對接焊縫，當(dāng)板厚超越δ≥20時，垂直焊接處做成X型坡吵嘴度400，橫向水平焊縫采納K型坡口，契合計劃懇求。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)則時刻烘干后，存放在高溫烘箱內(nèi)，應(yīng)用時置于便攜式保溫盒內(nèi)停頓施焊操縱。清算焊根宜用碳弧氣刨停頓?！冬F(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ級的規(guī)則。統(tǒng)一部位的返修次數(shù)不得超越3次。焊根應(yīng)清算刨潔凈，顯露金屬光輝面，經(jīng)目視反省確認(rèn)無缺點(diǎn)后，方可再停頓焊接，有裂紋或質(zhì)疑時，停頓著色反省。這時，在外側(cè)停頓預(yù)熱。，每一節(jié)均應(yīng)應(yīng)用線墜來反省調(diào)劑與爐底核心點(diǎn)的偏向，滿意核心偏向的標(biāo)準(zhǔn)懇求后，方可結(jié)實(shí)焊接，應(yīng)保障其橢圓度跟高低水平度契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。：（列表）（1）高爐本體部分：（2）熱風(fēng)爐部分：（3）熱風(fēng)圍管部分：施工現(xiàn)場園地狹窄，各專業(yè)互相穿插共同頻仍，任務(wù)量年夜，交錯施工，工期短，施工質(zhì)量懇求嚴(yán)，以上各方面構(gòu)成筑爐的要緊抵觸。以上部分在無冷卻壁地區(qū)，沿高度～500的進(jìn)料口，材料經(jīng)卷揚(yáng)晉升至所需高度。（3）爐底剛玉磚要按十字形構(gòu)造濕砌3～5列，反省垂直縫跟上外表的平坦度。（3）風(fēng)渣口、水套，孔口留設(shè)契合計劃懇求。：以爐頂鋼圈為高爐實(shí)踐核心，并以線錘將此核心投到爐底，但砌筑爐底的實(shí)踐核心那么以爐殼第一節(jié)爐殼的平均核心點(diǎn)作為砌體核心。炭搗層的尋平當(dāng)?shù)谝还?jié)搗完后，用風(fēng)鎬推進(jìn)刮平刀沿雙方的扁鋼把搗固體刮平，而后再接著施工剩余各條，直至全體搗完，上外表要作平坦度反省。熱風(fēng)爐爐頂砌筑：（1）拱足以下部分，按計劃標(biāo)高尋平；（2）按預(yù)砌時的方法支設(shè)拱胎，反省地位、尺寸、半徑，而后按圖紙砌筑。（薄、厚縫糊）隔水加熱到70攝氏度，用小桶吊入爐內(nèi)。c用3M靠尺反省外表平坦度小于2mm。f風(fēng)口、渣口與鐵口的砌法一樣。c、爐身砌筑以爐頂鋼圈核心為砌體核心，砌筑爐身前應(yīng)盤算出每層磚的錯臺