【正文】 時間。 全面驗收通過后，工程交付使用。自認為符合竣工驗收條件后，向業(yè)主和監(jiān)理公司提出《工程竣工驗收申請》。d 草袋圍堰有單圈和內(nèi)外兩圈兩種，兩圈的圍堰中間要用粘土填心。詳細頂管施工方案，在施工時根據(jù)當?shù)卣?、業(yè)主要求及地質(zhì)狀況編制，報監(jiān)理、業(yè)主審批后實施。管道消毒：首先在管段兩端焊接臨時盲板，同時封閉管段上所有的出口，然后注入含20mg/L以上氯離子濃度的清潔水浸泡管道24小時。同時將管內(nèi)的試壓水排走。當灌水至排出的水不帶氣泡、水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥門，然后停止灌水。試壓設(shè)備管路連接見下圖。用盲板將支管密封。 壓力表：選用彈簧壓力表，表殼直徑大于150mm，～2倍試驗壓力。 管道試驗壓力：鋼管在1KM以內(nèi)分段試壓。閘閥井等土方開挖按市政定額要求放坡，回填按規(guī)范要求執(zhí)行。的位置設(shè)置商品砼支墩。h) 根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，較深的井在底板上500左右留置水平施工縫，安裝400*3鍍鋅鋼板止水帶，以保證混凝土振搗質(zhì)量。h) 模板安裝完畢固定前，要復查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。H、 在套管及預留洞處，原先的豎筋不能剪斷應繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預留洞口設(shè)置加強筋。井蓋采用216。管底與基礎(chǔ)接觸角度不小于120176。c伸縮節(jié)安裝本管段中安裝的伸縮節(jié)為閥門伸縮節(jié)。閥門加長桿應有固定支架穩(wěn)定，一般用L7575的等邊角鋼加工支架固定。（2）法蘭檢查法蘭表面應光潔，無裂紋、氣孔、斑疤及輻射狀溝紋。閥門在安裝前應進行外觀檢查，閥體零件應無裂縫、重皮砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象。20mm。5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。橡膠圈在承插口對接時的運動狀態(tài)是滑動方式。含堿量不應超過12%，無捻、無蠟、平紋，兩邊封邊，受潮的玻釬布必須烘干后方可使用。涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。6）、焊接安全措施：開關(guān)電源閘刀時，焊工應戴好電焊手套。專檢由焊接專業(yè)質(zhì)檢員進行檢查。管道焊接時，應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，做好防雨、防潮措施。3）、焊口組對：對接管節(jié)的縱向焊縫應錯開布置，相互錯開的距離不小于100毫米，同時縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點，同一管節(jié)上800mm≤DN1400mm時不小于300mm；。搬運過程中要輕拿輕放，防止損壞包裝。 鋼管組對時，按規(guī)范要求對鋼管的間隙及管接口面進行調(diào)整，應使整個周邊管接口面高低一致，且錯邊量不大于2mm。一般情況下，可采用管基下500mm砂卵石換填，在存在有淤泥的地段，安裝時需根據(jù)淤泥深度情況全部清除并換級配砂石。 （5）溝槽開挖時，如遇土質(zhì)疏松地段，溝槽壁單側(cè)或雙側(cè)應設(shè)擋土板。溝槽土挖出后，若現(xiàn)場施工條件具備，溝槽土方堆至溝槽一側(cè)，且保證在基槽45176。采用機械開挖、人工清底的形式。開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。 ②根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘,并在溝槽適當位置設(shè)置栓樁。 施工中遇到具體問題時，應及時與設(shè)計單位聯(lián)系，現(xiàn)場解決，不得擅自作出處理。，編制施工進度計劃。圖紙內(nèi)審重點查以下內(nèi)容： 施工圖是否符合國家有關(guān)的方針政策和規(guī)范要求，施工圖紙與其說明內(nèi)容是否一致，技術(shù)要求是否明確等。項目班子人員組成及項目班子主要管理人員、技術(shù)人員簡介及證明復印件等請詳見《項目管理機構(gòu)配備情況》部分。 對施工現(xiàn)場進行檢查、督促，認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全法規(guī)、安全技術(shù)操作規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度，正確使用安全設(shè)施、安全防護用品、用具等。 負責工程過程資料的收集、整理，并上交項目部。 負責安全文明施工，開工前要對工作人員及普工進行安全教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度（周檢、月檢、季檢），杜絕一切事故隱患。合同管理：嚴格履行施工合同，做好施工中發(fā)生的各類變更、增減的簽證手續(xù)。 安全控制：堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產(chǎn)責任制，確定施工安全目標，在施工中進行相應的安全控制，消除隱患，避免和杜絕重大傷亡事故。項目經(jīng)理下設(shè)技術(shù)負責人：具體負責現(xiàn)場施工管理和施工技術(shù)管理。 項目部在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，實施施工總平面圖的管理。在管線一側(cè)安裝配電箱，用于焊接、照明和降水用電。施工臨時設(shè)施的布置本著因地制宜、就地取材、降低成本、節(jié)約投資，同時又能滿足施工需要的原則進行。、施工總平面布置。 計劃開工日期：以業(yè)主通知進場時間為開工日期。管道安裝完成后，竣工驗收前應進行管內(nèi)清掃和分段沖洗消毒，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。無損檢驗的焊縫數(shù)量（射線照相檢驗或超聲波檢驗），對管道加工過程不少于焊縫總量的5%，對安裝過程不少于焊縫總量的10%。井蓋：采用DN800球磨鑄鐵井蓋D400型，并有防盜、防跳、防墜、防噪、防滑等功能。核對閥門與連接管件的配合尺寸。外觀檢查包括自檢和專檢。沿線地下水對各類水泥拌制品和鋼材無或弱侵蝕性。 本工程設(shè)計管線起點：二環(huán)路827軍區(qū)29基地路口附近（坐標X=，Y=），終點：燕兒河水廠新建取水口（坐標X=，Y=）。通過現(xiàn)場考察,編制施工方案。，采用周密的環(huán)境保護和文明施工措施。 管道大部分位于農(nóng)田及翻越山體，交通不便，現(xiàn)場施工材料無法運至施工場地，穿越農(nóng)田及翻越山體部分管道需全程設(shè)置施工臨時便道，管材需進行二次轉(zhuǎn)運才能運至施工現(xiàn)場。球墨鑄鐵管、管件本工程采用的柔性球墨鑄鐵管、管件，應符合GB/T13295《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》標準要求；剛性球墨鑄鐵管件尺寸參照GB3420標準執(zhí)行；（壓力等級為：）。表面質(zhì)量應符合GB502682008中的規(guī)定要求。所有閥門均必須滿足設(shè)計所提條件。處設(shè)置支墩，支墩做法參詳《柔性接口給水管道支墩10SS505》。 管道試壓及沖洗消毒管道水壓實驗合格后，、色度一致時，再采用不低于20mg/l，氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至取樣化驗合格。 （2）、井室制作參照綿陽市水務(wù)集團標準圖（2015年版）。工程質(zhì)量標準的評定符合國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準。,在選定區(qū)域現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)、材料庫等臨時設(shè)施。臨時工棚就是建在施工現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)、生活基地。特殊地段，采取清除淤泥再進行填筑或加大鋪筑厚度等方式來確保道路承載要求。包括設(shè)置水、電線路的協(xié)調(diào)監(jiān)督和施工過程中使用的協(xié)調(diào)管理；8）、檢查施工總平面圖的貫徹執(zhí)行情況；9）、指導現(xiàn)場文明施工。編制施工組織設(shè)計（方案）、工程預（決）算、材料供應計劃、竣工圖等文件，須按公司質(zhì)量體系文件的要求接受公司相關(guān)管理部門審核和批準。 材料管理：根據(jù)施工進度計劃安排主、輔材料進場，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，建立材料使用臺帳，實施材料使用監(jiān)督制度。2）項目技術(shù)負責人職責 負責工程實施和公司質(zhì)量體系中相關(guān)程序文件所賦予的職責。3）施工員職責 參與施工圖紙會審和技術(shù)交底工作。 收集、整理工程質(zhì)量等級評定和統(tǒng)計工作，繪制工程質(zhì)量控制圖，建立質(zhì)量記錄檔案。 協(xié)同有關(guān)部門做好對新員工的崗前安全教育。同時應經(jīng)常深入工地，檢驗材料使用和保管情況，防止材料、半成品的損壞變質(zhì)。，必要時，要進行技術(shù)培訓。針對特殊地段和重要工序編制技術(shù)措施進行技術(shù)控制。根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制施工材料需用計劃，對所進場的材料進行檢查驗收。 ①以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應進行復測。根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。對于溝槽比較深，且放坡位置受到限制的地方，可以采用鋼板樁、H型鋼和[型鋼支撐。溝槽底寬為：管徑1020mm+工作面400mm*2=1820mm。要采用各種有效措施，加強檢測手段，設(shè)專人負責管道基礎(chǔ)的自檢和檢查。 鋼管安裝本工程主管線有D1020*10鋼管和鋼管件需要進行焊接安裝。 鋼制管件的制作，嚴格按照規(guī)范要求及設(shè)計圖施工。 焊條領(lǐng)用發(fā)放：焊條領(lǐng)用發(fā)放由焊條烘烤人員專人負責，焊條烘烤人員負責發(fā)放焊條給每名焊工，并按焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量等作好烘烤發(fā)放記錄。采用根部定位焊時，其厚度應與第一層焊接厚度一致，并對定位焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應磨掉重焊。5）、焊接質(zhì)量控制所有參加焊接施工的焊工，需進行焊工資格審查。對焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，用射線照相檢驗或超聲波檢驗。 （4）鋼管防腐處理 鋼管內(nèi)壁采用87103加厚防腐，在涂防腐涂料前應進行表面處理。玻釬布纏繞必須平整、拉緊，不得有皺褶、鼓泡，玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。當在管溝內(nèi)進行接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管子及管件不得使用；橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形，扭曲形象，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。8）、在安裝過程中若有質(zhì)量問題需拆管時，為了防止將已安裝好的管節(jié)退出，需用專用環(huán)拆卸。鎖管前后均應檢查使之符合要求。如仍有不合格則需逐個檢查。橡膠墊片厚度為3～4ｍｍ，墊片外徑與法蘭密封面外緣相齊，一副法蘭之間只能放一個墊片。且不大于2mm。溝槽回填程序：溝槽內(nèi)清理 回填土處理 管胸腔土分層回填 管頂50cm內(nèi)分層回填 管頂50cm以上至溝槽頂分層回填管溝回填前，需由業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)部門檢驗合格后，方可進行回填。2％范圍內(nèi)。C、 加工成型的鋼筋應分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。c)模板制作時，應先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應光滑平整。b) 澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊?。籧) 混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進行標養(yǎng)。7）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。當無條件靠在原狀土上時，應采取措施保證在受力情況下，不致破壞管道接口。特殊地段對支墩的要求極高；為了保證管道的試壓安全，和管線的正常運行。 管道安裝完后，竣工驗收前，應進行管內(nèi)清掃和分段沖洗消毒，直至水質(zhì)符合要求為止。加壓泵、壓力表宜安裝在試驗段下游的端部與管道軸線垂直的支管上。發(fā)現(xiàn)問題及時解決、處理。100鋼管連接，216。嚴禁對管身、接口進行敲打或修補，如有缺陷時，作出標記，待泄壓后再進行修補。，沖洗時應連續(xù)進行，直至出水口處的濁度、色度與進水口處的濁度、色度一致。利用管線排水閥排水。（1）、技術(shù)標準及要求a 圍堰的斷面，應滿足強度，穩(wěn)定（防止滑動，傾覆）的要求。b裝土及堆碼草袋裝土時選用透水性小的粘土，裝土量要適中、墩實，一般裝1/2～ 1/3 袋土，堆在水中的土袋，其上下層和內(nèi)外層應相互錯縫，縱橫向壓茬1/3，要盡量堆碼密實、整齊，必要時可由潛水配合進行，并整理坡腳， 堰頂填土出水面后應進行夯實?？⒐べY料要求齊全、準確，格式上符合有關(guān)部門及歸檔要求。（2）隱蔽工程驗收給水管道工程施工嚴格執(zhí)行“三檢”制，在需要隱蔽而進入下一道工序時，必須經(jīng)過隱蔽驗收合格后，方可進行下一工序施工。質(zhì)量保證組織體系圖（圖63），通知監(jiān)理單位會同其它有關(guān)單位檢驗地基土質(zhì)；，驗槽合格后立即進行下道工序施工；，制定處理方案，監(jiān)理審批后實施；：　溝槽允許偏差表 項目允許偏差檢查頻率范圍點數(shù)槽底高程0，20兩檢查井之間3槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6回填土作為本工程的重點工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到道路質(zhì)量，具體控制措施有：，分段試驗、分段使用、分段控制；，特別是檢查井井室周圍；；；；，具體做法詳見本《施工組織設(shè)計》之第了六章“土方回填”一節(jié)。檢查井允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)1井室尺寸長度、寬度177。并通過制定和實施本大綱和相應的質(zhì)量保證文件來促進質(zhì)量目標的實現(xiàn)。②“六不施工”是：不進行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工。，我們將堅持貫徹執(zhí)行八項制度，即：①工程測量雙檢復核制度；②隱蔽工程檢查簽證制度；③質(zhì)量責任掛牌制度；④質(zhì)量說不定獎懲制度；⑤質(zhì)量定期檢查制度；⑥質(zhì)量報告制度；⑦驗工計價質(zhì)量簽證制度；⑧重點工程的把關(guān)制度；努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化、在定期質(zhì)量檢查方面，堅持做到項目經(jīng)理每周組織一次，并把每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。遇有設(shè)計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法，在經(jīng)過周密調(diào)查研究取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制可行的施工組織計劃，并嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織實施，堅決杜絕計劃執(zhí)行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。經(jīng)理部設(shè)測量班，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。③為防止測量及測量交接有誤，我們將挑選一批業(yè)務(wù)精、工作細致、認真負責的同志承擔本標段的測量工作。④材料供應予以保證，密切與材料供應商聯(lián)系，提前提出材料供給計劃，及時進行材料的驗收和復試工作，為工程順序進行創(chuàng)造條