【正文】 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 2 摘要 銑磨機(jī)的使用大大提高了粗磨整平工藝的機(jī)械化程度。開始 之前我們對 所學(xué) 的 各 相關(guān) 課程進(jìn)行 了 一次深入的綜合性的 回憶與溫習(xí) ,這次溫習(xí)我們對 光學(xué)加工 的內(nèi)容也有了一定的認(rèn)識 ,大家一致認(rèn)為本次 畢業(yè) 設(shè)計對我們非常重要，是我們對自己實際能力的一次歷練 。凸凹層的高度大約是磨粒平均尺 寸的 1/4^1/3，裂紋層二的深度比凸凹層 k 約大 1一 3 倍。又有另外的磨粒重復(fù)上述過程。水解作用雖然起一定的作用，但這是次要的。 磨具的主要運(yùn)動是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，但還存在工件與磨具的振動位移，致使劃痕邊緣不整齊，并且方向紊亂。 在銑削過程中，玻璃表面和結(jié)合劑基體之間有一定間隙，以保證充分供應(yīng)冷卻液，并避免結(jié)合劑與玻璃產(chǎn)生有害的摩擦。 冷卻液充分供給，可以及時將玻璃碎屑和熱量帶走。所謂范成法是利用磨輪刃口軌跡包絡(luò)畫成形球面的方法?，F(xiàn)在，使用散粒磨料的手工操作方法已被金剛石磨具銑削加工所取代，基本上實現(xiàn)了粗磨機(jī)械化。 球面半徑的大小與兩軸的夾角有關(guān)。在生 產(chǎn) 中，很多光 學(xué)廠 是采用大型球面 銑 磨札如在 QM300和 RF2等球面 銑 磨機(jī)上加工平面或雄 鏡 。磨 輪繞 自身抽 線 旋 轉(zhuǎn) ， 義 沿 軸 向 進(jìn) 刀。一主黝天然磨料 .有金剛石 (C) ,剛玉 (AIZO$)和金剛砂 (主要成分也是氧 化鋁，但含量低 }so)等。如 6039。因為金剛石是一種稀有吊貴的材料，所以金剛石磨具只在金剛石層內(nèi)含 有金剛石。w5 ⑶硬度 :常用 Z(中 )， ZY(中硬 )， Y}硬 )， ⑷濃度 :常用 25%,50%,70%， 100%， ⑸結(jié)合劑 :樹脂結(jié)合劑 (S)，青銅結(jié)合劑 (Q)，陶瓷結(jié)合劑 (A)，電鍍結(jié)合劑 (D)， ⑹形狀 :平行輪 (P) ,薄片輪 (PB)，杯形輪 (B)，碗形一號輪 (BW1,) ,碗形二號輪 (BW2) ,碟形一號輪 (D1）， 碟形二號輪 (D2)單面凹輪 PDA)，雙面凹輪 (PS A)，筒形輪 (NP, NH)，切割輪 (PBG)等， (7)外徑 :D (8)厚度 :代號 H (9)孔徑 :代號 d (10)金剛石層環(huán)厚 :代號 b (11)金剛石層層厚 。同時，硬度過高將大大降低磨削效率和表面質(zhì)量。若濃度過低，使磨輪表面金剛石顆粒減少，作用在每順磨粒上的切削力相應(yīng)增大，也有促使磨粒過早脫落的可能。 實踐表明，當(dāng)銑磨的透鏡產(chǎn)生振紋時，檢修磨頭，使之恢復(fù)精度要求，則能有效地減少菊花紋。因此，當(dāng)工件表而產(chǎn)生寬疏菊花紋時，可在其它因素不變的條件下，改變主軸轉(zhuǎn)速、如果所磨出的透鏡寬琉花紋數(shù)目仍然不變，則可以確定產(chǎn)生寬疏菊花紋的原因是工件主軸的軸向竄動。 （三）、麻點(diǎn)試驗表明， 磨輪線速度選擇不當(dāng)，進(jìn)刀速度與工件轉(zhuǎn)速配合不好是形成麻點(diǎn)的主要因素。這種檢查方法精度較高。 真空吸夾口與工件外徑的間隙不能過大，過大的問隙容易引起零件的偏斜，從而也會造成擦貼環(huán)帶有缺口，一般建議這個間隙為 0. lmm。因此在夾具制造中，要特別注意夾具定位面 d 與口徑刀對工件回轉(zhuǎn)軸線的同心度。在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最中心的感謝！感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助 . 最后感謝指導(dǎo)老師在這個炎熱的夏日對我們的設(shè)計孜孜不倦的指導(dǎo)，相信此次課程設(shè)計 會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 銑磨過程； 9. 按零件的曲率半徑，計算機(jī)床（零件）到軸線和磨輪軸線到夾角； 10. 按計算角度，粗條軸線與機(jī)床的夾角； 11. 在機(jī)床主軸上莊家零件，啟動機(jī)床試模，試模后零件到曲率半徑與 要求不一致時，再調(diào)整角（角減少，零件曲率半徑增大；叫增大，零件到曲率半徑減?。?，直至曲率半徑達(dá)到要求。產(chǎn)生這種疵病的原因是機(jī)床工件主軸軸線與磨頭軸線不相交。產(chǎn)生原因大致有： 光刀時間不夠銑磨時是螺旋形進(jìn)刀，光刀的作用在于將螺旋形進(jìn)刀所產(chǎn)生的痕跡銑去。如果工件轉(zhuǎn)速過高，特別是進(jìn)刀速度過 快時，磨輪的洗劉速度跟不上，也就是說前面該銑磨的玻璃還沒去除，后面的玻璃又?jǐn)D上來，致使金剛石磨輪過重地壓在玻璃表面，引起擠壓破裂，從而形成麻點(diǎn)。消除上述微量小竄動之后，寬疏花紋也隨之消除。 ’ 磨頭預(yù)緊力對菊花紋的影響表現(xiàn)在：如果壓緊力小，那就會在光刀過程中，因磨削力減小而引起磨頭振動增大，從而聲生較密的細(xì)密振紋。 4. 試模中會出現(xiàn)內(nèi)外凸包現(xiàn)象，這是由于磨輪刃口到中心與零件表 面到中心不重合導(dǎo)致的。 磨具硬度等級由軟到硬分為超軟 (CR)，軟 (R)，中軟 ((ZR)，中 (Z)，中硬 (ZY)，硬 (Y)和超硬 (CY)。粒度對表面粗糙度的影響近似成直線關(guān)系。 只含有結(jié)合劑，對金剛石層和基休之間起著連接固結(jié)作用。 而用“ Wxx”表示的微粉粒度，是用水選法分級的，其粒度號表示磨料的實際尺寸，如 W20,示該號微粉卞要組成的顆度上限尺寸為 20um. 、磨具 日前，在粗磨工序中，通常采用的磨具有兩種。使用最多、效率最高 的磨料是碳化硅 (俗稱金 、 銑 槽及磨 圓 弧原理 有些光 學(xué) 零件，如 棱鏡 和平面 鏡 等， 為 了便于安裝固 定或 減輕 重量等原因，往往需要 進(jìn) 行洗槽、磨 圓 弧或其 它 成型表面的加工等。 Ommo 銑 磨原理如 圖 4 一 9所示。調(diào)節(jié)不同的α角，即可加工不同曲率半徑 R 的球面。還是加工精度，后者要比前者高得多。年首先提出的。 因此，對于同樣粒度的磨料，采用散粒研磨和銑， 39。 隨著磨具使用時間的增加，固著磨粒變鈍，切削力增加，磨粒從結(jié)合劑中脫落，相鄰的新顆粒開始起作用，這樣的研磨過程反復(fù)繼續(xù)下去，使玻璃表層不斷被去除。構(gòu)成。在磨具表面上固著的金剛石顆粒，具有鋒利的棱角，就象用扁鏟 C 子）要削鑄鈔、那樣，又象車刀進(jìn)行切肖 d 加工。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 7 在圖 4 2 中，磨料在滾動過程中，由于沖擊作用，玻璃表面的凸出部分被敲掉，這時則會引起磨粒的滑功或磨粒處于大的凹陷處而不起作用。在圖 41 （ a）中，磨料在某一瞬間，上端頂在磨具上，下端作用在玻璃上， R力的作用線為 aa。 在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計，在團(tuán)隊的實際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團(tuán)結(jié)一致去分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團(tuán)隊協(xié)作的意識，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會受益。國內(nèi)粗磨平面一般采用的磨輪粒度均在 JR60~～ 100~之間 ,其濃度為 100%。這勢必要求金剛石磨輪具有良好的磨削性能 ,也就是磨輪應(yīng)選用青銅結(jié)合劑且粒度應(yīng)較粗。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 5 第 1 章 研磨的本質(zhì) 散粒磨料的研磨 散粒磨料研磨，是指用磨料加水配成的懸浮液對玻璃進(jìn)行研磨加工。的方向與玻璃宏觀表面相切，并與和對速度 VE 的方向相反。通常磨粒的最大尺寸與最小尺寸的比為一般研磨表面的凸凹層厚度與磨粒尺 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文