【正文】 碎：選用 PEF600*900 復擺鄂式破碎機， 最大入料粒度 480mm，出料口調(diào)節(jié)范圍 75～ 200mm 生產(chǎn)能力： 60～ 190t/h，主軸轉數(shù)： 250 轉 /分 配套電機：型號 JR1178，功率 80 瓦，電壓 220/380 伏 最大件重量 ，設備重 生產(chǎn)廠及圖號：沈重 云重 工作制度：每日兩班每班 6～ 7 小時，每周工作 6 日 每日運轉時間 13 小時，每周運轉時間 13*6=78h 要求主機小時產(chǎn)量： 8974/78= ② 二級破碎：選用單轉子錘式破碎機Ф 1300*1350 設計標定產(chǎn)量為 150～ 200t/h 工作制度：每日兩班每班 6～ 7 小時，每周工作 6 日 每日運轉時間 13 小時，每周運轉時間 13*6=78h 要求主機小時產(chǎn)量： 8974/78=畢業(yè)設計 14 ⑵ 生料磨 選用Ф *11 閉路中卸烘干磨，設計標定產(chǎn)量 8085t/h 工作制度：每日三班，每班八個小時，每日檢修 2 小時 每日運轉 22 小時，每周工作七日，運轉 22*7=154h 要求主機小時產(chǎn)量： Gw/H=11193/154=生產(chǎn)流程：利用窯尾廢氣進行烘干，閉路烘干磨。 IM 過低，雖然熟料粘度小，液相中質(zhì)點易于擴散對硅酸三鈣形成有利，但燒結范圍窄，窯內(nèi)易結大塊，不 利于窯的操作。 石灰石飽和系數(shù) KH，酸性氧化物理論上全部形成堿性最高的礦物所需的石灰石的最大含量。 的要求。 如果不考慮生產(chǎn)損失，灼燒生料 +煤灰 =熟料。二投資小。 標號： 按國家標準規(guī)定，硅酸鹽水泥分為 42 52 62 725 四個標號，本次設計的 是 425 號硅酸鹽水泥。首先在西部開發(fā)建設重工業(yè)，以重工業(yè)帶動輕工業(yè)，從而促進西部地區(qū)的發(fā)展。 2021 年底全國投入運營的 NSP 生產(chǎn)線總數(shù)達 222 條。 我國的水泥工業(yè)雖然取得了可喜的成績，水泥總產(chǎn)量居世界前列，但人均產(chǎn)量較低，大中型水泥廠的生產(chǎn)設備陳舊落后的占相當數(shù)量，能耗高的濕法工藝仍占總生產(chǎn)能力的較大比例。日產(chǎn) 1000t,425粉煤灰硅酸鹽水泥燒成車間工藝設計 設計總說明 主要設計資料 ⒈ 建廠地點及自然條件 ①建廠地形：西部某省 ②絕對標高： 844m ③氣溫：最高為 37℃，最低為 ℃ 年平均： 15℃ ④大氣氣壓： 684mmHg ⑤降雨量：年降雨量為 732 mm ⑥風頻：主導風向為西北風，占全年 55%，最大風速 ⑦ 地耐力： 25T/M2 ⒉ 主要建廠條件 ①交通：鐵路，公路交通方便 ②原材料 石灰石 ：由附近礦山開采，汽車運輸進廠 粘土：由附近開采距 52 公里之內(nèi)，汽車運輸進廠 鐵粉：由附近鋼廠進礦渣，電廠進煤灰 石膏：由附近石膏礦進 ③水源：充足 ④電源：充足 ① 原料和燃料的化學成分（ %） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 燒失量 石灰石 粘土 鐵粉 煤灰 ② 原料及燃料的水分： 畢業(yè)設計 1 種類 石灰石 粘土 鐵粉 礦渣 石膏 煙煤 水分 % ③ 燃料（煤）的工業(yè)分析： 水分 Wf 灰分 Af 揮發(fā)物 Vf 固定碳 Cf 熱值 QfDWKJ/kg 煙煤 20930 煤的元素分析 組成 Cy Hy Sy Oy Ny Ay Wy (%) 目錄 一、前言 ........................................................................................................................ 3 水泥工業(yè)的發(fā)展 ........................................................................................................ 3 粉煤灰硅酸鹽水泥 .................................................................................................... 4 二、全廠工藝平衡計算 ............................................................................................... 4 配料計算 .............................................................................................................. 4 ⑴熟料組成 ................................................. 5 ⑵熟料的化學成分 ........................................... 5 ⑶干原料百分配合比 ......................................... 6 ⑷生料及熟料的化學成分 ...................................... 6 ⑸驗證率值 ................................................. 7 ⑹原料操作水分 ............................................. 8 全廠物料平衡計算 .............................................................................................. 9 ⑴生產(chǎn)能力 ................................................. 9 ⑵原、燃料消耗定額 ........................................ 10 ⑶物料平衡表 .............................................. 11 全廠主機平衡計算 ............................................................................................ 12 ⑴石灰石破碎機 ............................................ 13 ⑵生料磨 ................................................. 14 ⑶干法窯 ................................................. 14 ⑷回轉烘干機 .............................................. 14 ⑸煤磨 ................................................... 15 ⑹水泥磨 ................................................. 15 畢業(yè)設計 2 ⑺包裝機 ................................................. 15 儲庫計算 ............................................................................................................ 17 ⑴儲庫計算 ................................................ 17 ⑵堆場計算 ................................................ 19 全廠工藝流程圖 ................................................................................................ 21 三、重點車間的設計計算 ......................................................................................... 22 設計已知條件 .................................................................................................... 22 物料平衡計算及熱平衡計算 ............................................................................ 23 物料平衡計算 .............................................. 23 熱平衡計算 ................................................ 26 窯尾風量計算 .................................................................................................... 31 ⑴ 已知條件 ................................................ 31 ⑵各處風量計算 ............................................ 32 附屬設備選型計算 ............................................................................................ 34 ⑴入爐熱風管（三次風管） ................................... 34 ⑵分解爐混合室直徑 ........................................ 35 ⑶分解室爐徑與高度 ........................................ 35 ⑷旋風預熱器 .............................................. 36 ⑸增濕塔 ................................................. 36 ⑹電收塵器 ................................................ 37 ⑺風機的選型 .............................................. 37 ⑻斗式提升機 .............................................. 37 ⑼煙囪 ................................................... 38 ⑽熟料冷卻系統(tǒng) ............................................ 38 ⑾燒成車間勞動定員編制 ..................................... 39 畢業(yè)設計 3 一、前言 水泥工業(yè) 的發(fā)展 水泥，是拌水后既能在空氣中硬化又能在水中硬化，并能將砂，石等材料牢固地膠結在一起的細粉膠凝材料。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對保證國家建設計劃的順利進行，人民生活水平的提高，具有十分重要的意義。 2021， 2021 年建成投產(chǎn) 89條 NSP 水泥生產(chǎn)線，日產(chǎn) 2021 噸及以上的有 40條。 根據(jù)畢業(yè)設計任務書，本次設計的題目是 日 產(chǎn) 1000噸 425粉煤灰硅酸鹽水泥熟料粉磨車間設計，水泥廠建在西部某省，靠近礦山，便于運輸，符合中國發(fā)展的路線從東往西，由東部帶動西部。另外，其安定性較穩(wěn)定。它的優(yōu)點：一熱耗比一般的懸浮預熱器低。以灼燒狀態(tài)質(zhì)量表示的計算單位為灼燒基。 p=177。 SM 過低，則熟料因硅酸鹽礦物少而強度低，且由于液相量過多，易出現(xiàn)結大塊，結爐瘤，結圈等，影響窯的畢業(yè)設計 8 操作。 IM 高，熟料中鋁酸三鈣多，液相粘度大，物料難燒，水泥凝結快。 c. 各種干原料消耗定額： K 原 =K 生 X 其中： X干生料中該原料的配合比， K 原 某種干原料的消耗定額， K 生 干生料消耗定額 則 K 石灰石 =*%= K 粘土 =*%= K 鐵粉 =*%=d. 各種濕原料消耗定額 濕石灰石量 =K 石灰石 /（ ） =濕粘土量 = K 粘土 /（ ） =濕鐵粉量 = K 鐵粉 /()=濕礦渣量 = Ke/()=④ 燒 成用干煤消耗定額 由已知 :QgDW=100(QyDW+25 Wy)/(100Wy) =100(20930+25*1)/(1001)=21167KJ/kg 干煤 畢業(yè)設計 11 Kf1=100q/[QgDW(10