【正文】 BMCR 工況 額定工況 (TMCR) 過熱蒸汽流量 t/h 1025 960 過熱蒸汽出口壓力 MPa（ g） 過熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 再熱蒸汽流量 t/h 再熱進汽進口壓力 MPa（ g） 再熱汽進口溫度 ℃ 再熱汽出口壓力 MPa（ g） 再熱汽出口溫度 ℃ 541 541 給水溫度 ℃ 280 注： 再熱汽 進汽壓力已考慮 了 再熱冷段管道阻力 2%，再熱汽進汽溫度和給水溫度已考慮了 通過管道 的溫降 2℃ 。 制粉系統(tǒng)：采用 3 臺雙進雙出鋼球磨正壓冷一次風(fēng)直吹式送粉系統(tǒng)，無備用磨煤機。 0 號 輕柴油技術(shù)指標如下： 項 目 單 位 數(shù) 值 實際膠質(zhì) mg/100ml ≤ 70 硫含量 % ≤ 水 份 % 痕跡 酸 度 mgKOH/100ml ≤ 10 機械雜質(zhì) % 無 運動粘度（ 20176。 氣源： 所有執(zhí)行器的儀用氣源為壓縮 氮 氣 ， 壓力 ～ (g)。 (4) 鍋爐爐架的設(shè)計滿足我國 現(xiàn)行 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。 (12) 環(huán)保要求符合 火電大氣污染排放標準 GB13223－ 1996 (13) 保溫油漆要求符合 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 DL/T 50721997 2 技術(shù)要求 鍋爐設(shè)備性能 鍋爐以基本負荷為主，并具有調(diào)峰功能，調(diào)峰范圍 40~100%BMCR，此外還能滿足二班制運行的要求。 鍋爐負荷連續(xù)變化率達到下述要求： 定壓運行： 不低于 5%/min 滑壓運行： 50%負荷以上 不低于 5%/min 滑壓運行： 50%負荷以下 不低于 3%/min 階躍式變負荷，在 50%BMCR 負荷以上時，不低于 10%BMCR/min；在 50%BMCR 負荷以下時，不低于 5%BMCR/min。此時，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永久變形。 燃燒器的檢修周期、省煤器防磨設(shè)施的檢修周期均能達到 4 年 。 溫態(tài)起動：（停機超過 10 至 72 小時，金屬溫度已下降至其滿負荷值的約 40%至 80%之間）大于 1200 次。每臺爐設(shè)計供貨一套爐內(nèi)檢修平臺裝置 用起吊卷揚機 鋼索 及相關(guān)附件 裝置， 兩臺鍋爐提供一套 爐內(nèi)檢修平臺裝置 。 運轉(zhuǎn)層以下由設(shè)計院負責(zé)建筑封閉。爐頂及各種密封裝置安全可靠，不漏風(fēng)。 鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu) 鍋爐結(jié)構(gòu) 10 (1) 鍋爐采用島式布置，運轉(zhuǎn)層在鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)設(shè)置大平臺，標高為 。 (2) 汽包重量考慮運輸條件。 (7) 汽包上按 正常水位確定允許的最高和最低水位。 (2) 燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，可保 證燃燒室的嚴密性，鰭片寬度能適應(yīng) 變壓運行的工況。 (10) 水冷壁與水封渣斗接合處采用良好密封。六層一次風(fēng)噴嘴帶 BMCR。 (3) 燃燒器的布置、單個一次風(fēng)噴口的設(shè)計、假想切園直徑等均通過?；囼瀬泶_定。 16 燃燒器每個風(fēng)室應(yīng)設(shè)有可拆卸的側(cè)屏板和前屏板，煤粉噴嘴體設(shè)計成小車式結(jié)構(gòu)，與前內(nèi)屏螺栓連接，檢修時卸下螺栓，拆下前屏，即可抽出噴嘴體，使檢修人員不必進入爐膛就能進行檢修。 (8) 為節(jié)約燃油，鍋爐點火油系統(tǒng)設(shè)計時，提供小容量霧化片。 (4) 為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，過熱器各段進出口集箱間的連接采用大口徑連接管道。 以上兩種定位止晃裝置均按 ABBCE 公司的標準進行應(yīng)力分析計算，在所有受熱面中選擇最佳位置裝設(shè)止晃裝置。同時，由于布置左、右兩點，且能分別調(diào)節(jié)，這也為減小偏差提供了一個調(diào)節(jié)手段。允許爐 19 膛出口煙溫≤ 570℃，再熱器干燒時間滿足各種工況下啟動要求。 (7) 省煤器下部灰斗的接口處考慮必要的空間和荷重。 (4) 空氣預(yù)熱器采用可靠的支承和導(dǎo)向軸承 ，結(jié)構(gòu)便于更換，并配置潤滑油和冷卻水系統(tǒng)。 (9) 空氣預(yù)熱器配置停轉(zhuǎn)報警裝置。 (15) 空預(yù)器下不設(shè)大灰斗，只做簡易的水沖洗用的小灰斗， 閥門 (1) 鍋爐 的汽包、過熱器、再熱器上設(shè)有足夠數(shù)量的安全閥，其符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。但安全閥動作時不會有倒冒汽，即不會有蒸汽從安全閥和排汽管之間的密封連接處漏出。 吹灰器和煙溫探針 （ 1） 由哈鍋配套提供各型吹灰器、 吹灰動力柜、 全部 就地及遠傳 測控儀表、 吹灰 21 汽源減壓站、蒸汽和疏水管道系統(tǒng)、 煙溫探針和煙溫監(jiān)控裝置。 （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接頭，采用扭剪型高強螺栓連接，比較次要的安裝接頭采用焊接連接。扶梯由槽鋼和防滑柵格踏腳板組成，扶梯的凈寬度一般為 760mm，兩級踏腳板的間距一般為 200mm。 （ 15） 鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺采用全承重式平臺結(jié)構(gòu)，其上放置壓型鋼板做平臺板底模并設(shè)連接件。 （ 20）燃燒器區(qū)域檢修平臺留有足夠檢修空間。 二度 底漆 由賣方在工 廠完成 。 （ 6） 鍋爐爐膛底（下聯(lián)箱）標高及鍋爐渣井下法蘭標高滿足其下布置刮板撈渣機的要求。 ? 排渣裝置與爐膛間采用水封插板槽密封，哈鍋將提供每臺爐水封槽中噴咀的規(guī)格、數(shù)量及每個噴咀在設(shè)計壓力下的耗水量。所有進口設(shè)備附有中、英文資料。 （ 12） 鍋爐供貨范圍內(nèi)的所有氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用在同類或以上機組有良好運行業(yè)績的產(chǎn)品，調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有三斷保護功能，可直接接受用戶 DCS 來 4~20mA 指令信號，將 4~20mA 閥位信號送至 DCS，并留有開關(guān)量控制接口。水位測量配供單室平衡容器。 （ 8）鍋爐廠 預(yù)留 爐管泄露在線檢測裝置的測點及接口位置。 ② 哈鍋將提供詳細的技術(shù)規(guī)范（包括基本功能、技術(shù)要求、設(shè)計分工、資料交換、供貨范圍、工程服務(wù)、推薦的生產(chǎn)廠家等），由 買方 認可。 鍋爐性能保證 鍋爐銘牌出力 1025 t/h。 不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于 40 %BMCR。 條件： 1） BMCR 工況 2） 受熱面管子內(nèi)表面潔凈無垢 在下列負荷范圍內(nèi)，過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度保持額定值。 4 % 31 收到基灰份 Aar 177。 B．鍋爐本體煙風(fēng)道系統(tǒng)進行風(fēng)壓試驗。 賣方按 本技術(shù)協(xié)議書的要求提供技術(shù)資料。 3) 再熱蒸汽管道：冷段管道供至安裝水壓試驗堵板、事故噴水減溫器、安全閥及排汽管道和消音器、壓力和溫度測定的管道 (供貨界限見投標書圖 TS00440)。 6) 取樣：取樣頭為止（含閥門）為賣方供貨范圍。 10) 加藥：從加藥閥開始，至鍋爐（含閥門）為賣方供貨范圍。賣方設(shè)計、供貨其分界范圍內(nèi)的燃燒器大風(fēng)箱、空預(yù)器、風(fēng)門及執(zhí)行機構(gòu)。賣方設(shè)計、供貨其分界范圍內(nèi)的風(fēng)門及執(zhí)行機構(gòu)、煙道、補償器、煙道所有附件及支吊架等。 鋼結(jié)構(gòu) 1) 鍋爐本體所需的鋼架。 吹灰系統(tǒng)及煙溫探針 1) 爐膛吹灰器、長伸縮式吹灰器、空氣預(yù)熱器吹灰器。 34 4) 安全閥用消音器，包括連接管道、支架、平臺扶梯等附件。 最終制造廠的選定應(yīng)征得 買方的認可。 5) 冷卻水、沖洗水：設(shè)備接口為界。吹灰管路系統(tǒng)疏水與買方分界為運轉(zhuǎn)層 )。 3) 屋頂 (封閉要求同緊 身封閉 )。 除灰渣系統(tǒng) 1) 鍋爐排渣裝置 A．鍋爐排渣裝置鍋爐廠供至渣井下法蘭，即鍋爐排渣裝置鍋爐廠的供貨范圍主要包括水密封槽、渣井 的 平臺扶梯、冷 卻水系統(tǒng)及 渣井的 鋼支架。賣方設(shè)計和提供鍋爐鋼架范圍內(nèi)的二次熱風(fēng)道的支吊架的根部鋼結(jié)構(gòu)。 燃燒系統(tǒng) 1) 送粉管道由買方負責(zé)，與賣方的分界為燃燒器進口第一個彎頭進口 （彎頭由賣方供貨 , 采取可靠的防磨材料制成 ， 材料型號、性能特性提供 給 買方）， 賣方供貨范圍內(nèi)需檢修維護的設(shè)備、風(fēng)門提供相關(guān)平臺。 7) 5%啟動旁路系統(tǒng)：至尾部環(huán)形集箱放水閥（含閥門）為賣方供貨范圍。賣方所用的管材滿足買方的要求，并與買方 所用管材和管徑一致。賣方提供其分界范圍內(nèi)的管道、管道附件及支吊架等，其中含省煤器進口逆止閥、電動閘閥、旁路閘閥及調(diào)節(jié)閥（即給水操作臺）。 在調(diào)試過程中進行下列試驗： A．鍋筒真實水位試驗 B．鍋爐性能試驗（按本技術(shù)協(xié)議有關(guān)要求進行） 設(shè)計分工與供貨范圍分界 6． 1 一般說明 賣方保 證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù) 經(jīng)濟性能符合本技術(shù)協(xié)議的要求。 5 % 哈鍋保證在 BMCR 時蒸汽參數(shù)符合額定值，鍋爐熱效率按實際試驗條件予以修正。 監(jiān)造 設(shè)備檢驗、監(jiān)造 鍋爐在制造過程中， 買方 派出具有一定技術(shù)水平和經(jīng)驗且責(zé)任心較強的工作技術(shù)人員，參加設(shè)備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕哈鍋對質(zhì)量的責(zé)任。 鍋爐強迫停用率≤ 2%。 鍋爐熱效率（按低位發(fā)熱值） % 條件： （ 1） 燃用 節(jié)的設(shè)計煤種； （ 2） 大氣溫度 20℃； 27 （ 3） 大氣相對濕度 47%； （ 4） 額定出力（ 汽輪機 MCR 負荷 ） ； （ 5） 鍋爐熱效率計算按 ASME 中的熱損失方法（即反平衡法）進行； （ 6） 煤粉細度達到設(shè)計值 R90≤ 20%； （ 7） 熱風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量和漏風(fēng)系數(shù)滿足設(shè)計要求。 （ 5） 汽包水位監(jiān)視工業(yè)電視（ 提供網(wǎng)絡(luò)視頻接口 ）。 熱工保護和控制 （ 1） 爐膛出口煙溫測量探針 哈鍋將提供該裝置的詳細功能及技術(shù)規(guī)范（包括供貨范圍、設(shè)計分工、資料交換及推薦的生產(chǎn)廠家等）。 （ 3） 煙道上各負壓及煙溫測點設(shè)有管插座。 （ 13）鍋爐供貨范圍內(nèi)的所有電動頭、電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用在同類或以上機組有良好 25 運行業(yè)績“一 體化的產(chǎn)品”且推薦三家制造商供用戶選擇。 （ 5） 哈鍋保證其所供設(shè)備的可靠性。 （ 11） 每臺爐 BF 與 BG 之間， 平臺下分別設(shè) 1 臺 1t 的撈渣機頭部檢修用 24 電動單梁起重機， 1 爐布置在 B0 與 之間， 2 爐布置在 與 之間， 買方 設(shè)計并 負責(zé)供貨，賣方配合設(shè)計。具體出口法蘭標高及尺寸將按咨詢院提供的尺寸設(shè)計。面 漆 顏色由 買方 提供。彩板（包括保溫材料）、檁條及鋼結(jié)構(gòu)骨架由哈鍋提供。哈鍋負責(zé)鍋爐鋼架設(shè)計，包括平臺梁（平臺梁的間距不大于 ）、壓型鋼板及連接件由哈鍋設(shè)計并供貨，設(shè)計荷載考慮壓型鋼板以上的結(jié)構(gòu)靜活荷載、工藝吊重及板頂埋件 荷載，設(shè)計院負責(zé)剩余部分的設(shè)計，施工圖階段雙方進一步配合。 （ 9） 鍋爐設(shè)置膨脹中心點，通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防止爐頂、爐墻開裂和受熱面變形。 （ 5） 鍋爐立柱與 基礎(chǔ)設(shè)計分界標高為 ，鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，該螺栓承擔(dān)各種受力狀態(tài)的組合內(nèi)力， 賣方 設(shè)計和供應(yīng)地腳螺栓、柱底鋼底板、地腳螺栓固定架。引至鍋爐運轉(zhuǎn)層。 （ 5） 給水和減溫水調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，并附有滿足自動控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線，閥門關(guān)閉后嚴密不漏?；刈鶋毫Σ畈淮笥谄鹛鴫毫Φ?7%，安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法將隨爐產(chǎn)品技術(shù)文件資料一起提供。 空氣預(yù)熱器吹灰采用擺動式吹灰器或半伸縮式吹灰器，吹灰 介質(zhì)的要求 (壓力 : 過熱度 : ≥ 130℃ )。 (6) 空氣預(yù)熱器采用新的雙道徑向、軸向密封以及新型的環(huán)向密封，并配置可靠的各處靜密封、中心密封及氣封等，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率在投運時不大于 6% ，投運一年后不大于 8%。由哈鍋提供逆止門。 省煤器 (1) 省煤器管束采用大管徑順列布置。另外，在再熱器入口布置有事故噴水減溫器，以備在事故工況時，對再熱器進行保護。徹底清除管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水，然后用牢固的端蓋封好。 (5) 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器，再熱器管子適當(dāng)加厚，以防止吹灰蒸汽吹壞管道。 (9) 為了方便工地安裝及保證燃燒氣流的假想切圓位置，燃燒設(shè)備采用水冷套、大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，并且水冷套與燃燒設(shè)備組裝出廠。所配的執(zhí)行機構(gòu)與自動控制有良好的匹配性能。不會出現(xiàn)火焰沖刷水冷壁和明顯結(jié)焦現(xiàn)象，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 (2) 采用四角切向布置的全擺動燃燒器，燃燒器能長期運行，擺動裝置靈活可靠。 (11) 冷灰斗角度不低于為 55176。 (4) 水冷壁在冷灰斗拐點以上約 3 米至屏底部分區(qū)段內(nèi)采用內(nèi)螺紋管（見圖 2），并確保內(nèi)螺紋管的材質(zhì)和制造質(zhì)量。 (9) 鍋爐汽包及其它所有聯(lián)箱的角焊縫實行 100%無損探傷，并特別注意汽包 T 形焊 12 縫的檢驗及應(yīng)力集中問題。適應(yīng)快速起動和負荷周期性變動的要求。 (2) 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙風(fēng)煤粉管道、吹灰設(shè)備、鍋爐緊身封閉、鍋爐運轉(zhuǎn)層大平臺等的荷載，還承受爐前低封、爐前封閉以及電梯井等傳來的荷載。大板梁設(shè)計也滿足安裝時爐頂荷載的要求。哈鍋負責(zé)鍋爐鋼架設(shè)計，包括運轉(zhuǎn)層上的