【正文】 （1） SNCR脫硝裝置設(shè)計(jì)范圍：從脫硝還原劑輸送至鍋爐爐膛噴槍?zhuān)唬?） 氨法脫硫裝置設(shè)計(jì)范圍：從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口旁路煙道預(yù)埋件至直排煙囪煙氣排放；（3） 濕式電除霧裝置設(shè)計(jì)范圍：從吸收塔出口界面至直排煙囪界面；供方提出所需公用工程消耗量（包括生活水、工藝水、除鹽水、低壓飽和蒸汽、消防水、儀表空氣、壓縮空氣、采暖等）及接口尺寸要求；用電負(fù)荷（裝機(jī)容量、備用容量、最高負(fù)荷等）；以及清凈下水、生產(chǎn)廢水、生活污水、廢渣、廢氣等排放量及去向。本工程三臺(tái)鍋爐總煙氣量為810000m3/h，折合標(biāo)況煙氣量約556049Nm3/h，其中SO2濃度為5500mg/Nm3，SNCR入口NOX濃度≤150mg/Nm3，%，%，煙氣溫度≤130℃。超低排放就是燃煤發(fā)電機(jī)組（燃煤鍋爐）的排放達(dá)到天然氣鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于350 mg/m3）。一期建設(shè)一套氨法脫硫裝置（包括脫硫、硫酸銨后處理、氨區(qū)）和兩套SNCR脫硝裝置（現(xiàn)有鍋爐），二期預(yù)留一套氨法脫硫裝置（硫酸銨后處理和氨區(qū)共用一期裝置）以及一套SNCR脫硝系統(tǒng)（待建鍋爐），單套氨法脫硫裝置煙氣負(fù)荷按照3臺(tái)鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷同時(shí)運(yùn)行煙氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)，即按照三爐兩塔方式進(jìn)行配置，鍋爐考慮三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，脫硫塔為一用一備運(yùn)行；本工程范圍內(nèi)為三爐一塔。本次鍋爐煙氣超低排放工程的基本流程為：3臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)SNCR脫硝裝置處理后出來(lái)的煙氣進(jìn)入?yún)R總煙道，再通過(guò)匯總煙道擋板門(mén)切換進(jìn)入單套氨法脫硫裝置，經(jīng)脫硫后的凈煙氣再通過(guò)塔頂濕式電除霧器進(jìn)行深度凈化后，經(jīng)頂部直排煙囪超低排放。 編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第68頁(yè) 共72頁(yè)目 錄一、概述 4 工程范圍 4 設(shè)計(jì)范圍 4二、技術(shù)總則 4三、設(shè)計(jì)條件和環(huán)境條件 6四、技術(shù)要求 9 脫硫部分 9 技術(shù)要求 9 脫硫裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則 9 工藝技術(shù) 10 技術(shù)要求 10 脫硝部分 14 技術(shù)要求 14 性能保證值 17 濕式電除霧部分 18 工藝流程簡(jiǎn)介 18 主要設(shè)計(jì)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)原則 18 19 21 22 2技術(shù)及質(zhì)量要求 2儲(chǔ)罐內(nèi)防腐玻璃鱗片 2施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 24 24 25 26 27 25 電氣 26 設(shè)計(jì)原則 26 設(shè)計(jì)范圍 26 裝置供電電壓規(guī)定 26 允許電壓降 27 電氣設(shè)備的的基本要求 27 電氣設(shè)備要求 28 設(shè)備材料選型要求 29 照明 31 檢修系統(tǒng) 32 接地 32 滑線(xiàn) 33 測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制 33 適用范圍 33 目的 33 一般要求 34 控制系統(tǒng) 34 儀表選型要求 36 儀表選型 38 控制系統(tǒng)的要求 38 I/O卡件、系統(tǒng)接口要求 40 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 40 技術(shù)服務(wù) 40 設(shè)計(jì)、供貨范圍 42 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 44 計(jì)量單位 45 儀表安裝 45 供方的質(zhì)保期限 45五、供貨范圍 45 一般要求 45 供方工程范圍 46 設(shè)備制造及供貨 47 48 48 設(shè)備清單 48六、技術(shù)資料和交付進(jìn)度 53七、交貨進(jìn)度 54八、監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 55九、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 57十、現(xiàn)場(chǎng)施工基本要求 61 66一、概述 工程范圍本協(xié)議為 鍋爐煙氣超低排放工程，設(shè)計(jì)原則必須滿(mǎn)足煙氣出口SO2≤35 mg/m3，煙塵含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3，NH3逃逸量≤ mg/Nm3的排放要求。 脫硫系統(tǒng)與鍋爐房相對(duì)獨(dú)立，自成體系。 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1）本工程采用氨法煙氣脫硫工藝，其脫硫裝置技術(shù)規(guī)范如下：處理標(biāo)況煙氣量 556049 Nm3/h處理工況煙氣量 810000 m3/h入脫硫塔煙氣含塵量 ≤50 mg/Nm3入脫硫塔煙氣溫度 ≤130 ℃系統(tǒng)總阻力 ≤2800 Pa脫硫塔出口煙氣硫含量 ≤35 mg/Nm3脫硫塔出口煙氣含塵量 ≤5 mg/Nm3NH3排放濃度 ≤ mg/Nm3硫酸銨品質(zhì) 符合DL/T8082002硫酸銨產(chǎn)品要求脫硫塔頂部增設(shè)濕電除霧器及直排煙囪，煙囪頂部標(biāo)高90米。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 2x150+90 t/h過(guò)熱蒸汽壓力： （2x150T/h） MPa（90T/h）過(guò)熱蒸汽溫度： 540 ℃給水溫度： 215 ℃排煙溫度： ≤130 ℃鍋爐熱效率： 89 ％ 電袋除塵器除塵效率 ≥ 99 ％　燃料入爐煤質(zhì)資料如下：煙煤、造氣爐灰的混合煤種，低位發(fā)熱量約47005000Kcal/kg；混合比例：煙煤：造氣爐灰＝70：3；煤質(zhì)粒度013mm，其中01mm不大于50％。氣溫：年平均氣溫：℃ 年極端最高氣溫：℃年極端最低氣溫：℃ 年平均最高氣溫：℃年平均最低氣溫：℃降雨量：年平均降雨量： 年最大降雨量：日最大降雨量： 一小時(shí)最大降雨量：相對(duì)濕度：年平均相對(duì)濕度：60% 最高相對(duì)濕度：76% 最低相對(duì)濕度：43%風(fēng)速及風(fēng)向：年平均風(fēng)速：4m/s 年最大風(fēng)速：17m/s夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向：北風(fēng)、西北風(fēng)最大積雪深度：190mm 最大凍土深度：510mm全年雷暴日數(shù)：28天 全年日照時(shí)數(shù)：大氣壓力： 冬季：763mmHg 夏季：747mmHg四、技術(shù)要求 脫硫部分 技術(shù)要求　鍋爐額定負(fù)荷和確保氨水消耗量的條件下，脫硫裝置尾氣SO2 ≤35 mg/Nm3　脫硫裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行，進(jìn)、出接口間壓力降應(yīng) ≤1800 Pa；　在距脫硫裝置1m處，噪聲應(yīng)小于85 db；　脫硫裝置按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在確保SO2脫除率的條件下，氨的回收利用率＞97％；氧化效率≥%；脫硫效率≥%　硫酸銨品質(zhì)符合《GB5351995硫酸銨產(chǎn)品要求》；　脫硫裝置可帶基本負(fù)荷，也可以用于變負(fù)荷，負(fù)荷變化范圍30％～110％基本負(fù)荷；　脫硫裝置兩次大修間隔應(yīng)能達(dá)到4年，小修間隔應(yīng)能達(dá)到1年（非本身原因造成的故障除外）；　脫硫裝置的設(shè)計(jì)壽命為30年；　脫硫裝置在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求能不小于8000小時(shí)；應(yīng)與主裝置同步運(yùn)行（主裝置年運(yùn)行8000小時(shí)）。采用引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備或引進(jìn)的設(shè)備，應(yīng)采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)如ASME，ASTM，NFPA或相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 技術(shù)要求 脫硫塔是本系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其塔體及塔體支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受自重、內(nèi)壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于脫硫塔上的荷載。 氧化空氣噴嘴、分配管及兩層氣體分布板布置合理。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/m3 。內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸 循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤(pán)或安裝框架。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，設(shè)計(jì)時(shí)煙道設(shè)置必要的清灰裝置。 支吊架的部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，證實(shí)其設(shè)計(jì)安全可靠。擋板盡可能按水平主軸布置。硫銨干燥機(jī)選用振動(dòng)流化床，硫銨離心機(jī)選擇一開(kāi)一備設(shè)計(jì)，包裝機(jī)、硫銨干燥機(jī)不再設(shè)計(jì)備用裝置。 每臺(tái)泵和其附屬設(shè)備的布置方式能在不中斷整套裝置運(yùn)行的情況下，便于操作、維修和拆卸；安裝的備用泵在故障時(shí)應(yīng)能立即投入運(yùn)行應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)。儀用空氣管道、氨水管道材質(zhì)采用304不銹鋼。 供方需提出各管道的外保護(hù)材料的規(guī)格、厚度、顏色、初步估算用量等數(shù)據(jù)。 與吸收液接觸的閥門(mén)采用鋼襯PO或F4 閥門(mén)設(shè)置防堵塞裝置、工藝管道沖洗裝置。欄桿涂刷安全色。不影響鍋爐其他部位檢修工作。 4) 氨水輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過(guò)濾器，以防止設(shè)備堵塞。 (2) 管道設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門(mén)和附件，并且征得需方的同意。 (3) 所有管道有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向。 (4) 布置在戶(hù)外的閥門(mén)，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能適應(yīng)戶(hù)外露天布置的要求。設(shè)置必須的勞動(dòng)安全措施，包括洗手池、洗眼器等。 C2——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。濕式電除塵（霧）器系統(tǒng)安裝于脫硫吸收塔頂部。電暈極采用2205剛性芒刺線(xiàn)；氣體均布裝置為導(dǎo)流板、多孔板，多孔板材質(zhì)FRP。絕緣子材質(zhì)為陶瓷，緣箱設(shè)遠(yuǎn)傳溫度測(cè)點(diǎn)，設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)控制。噴咀采用實(shí)心錐噴嘴。/h瞬間流量50。，可實(shí)現(xiàn)恒流源的遠(yuǎn)程起動(dòng)、停止、電壓、電流、溫度數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并能在設(shè)備出現(xiàn)過(guò)壓、欠壓、溫度超標(biāo)等異常狀態(tài)時(shí)遠(yuǎn)程切斷主電控柜電源，使用安全可靠。供方WESP電氣系統(tǒng)供貨安裝調(diào)試：高壓發(fā)生器、高壓電源控制柜和高壓隔離開(kāi)關(guān)、高壓引入和安全聯(lián)鎖裝置、高壓電源系統(tǒng)的高壓電纜及儀表。高壓靜電除塵用整流設(shè)備 JB/T96881999。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶 GB115389。 性能保證：供方所供防腐工程的保固期不低于自脫硫系統(tǒng)通過(guò)168h整體性能試驗(yàn)合格正式運(yùn)行后48個(gè)月。 。原配電室進(jìn)行改造，原有變壓器需改造，設(shè)置2臺(tái)干變，母排線(xiàn)由總包方負(fù)責(zé)。：功率因數(shù)補(bǔ)償按照《全國(guó)供用電規(guī)則》的要求。裝置內(nèi)6kV高壓配電類(lèi)設(shè)備，操作采用在高壓開(kāi)關(guān)柜及微機(jī)綜合保護(hù)后臺(tái)兩地控制；對(duì)6kV高壓電動(dòng)機(jī)，操作采用現(xiàn)場(chǎng)操作箱上及DCS控制，現(xiàn)場(chǎng)操作箱上裝有電流表、信號(hào)燈及控制按鈕，通常情況下DCS上只能停，不能開(kāi)。 高壓電纜最后截面不低于95mm2，高壓電纜頭采用冷縮式。電動(dòng)機(jī)回路采用塑殼斷路器、交流接觸器和智能型電動(dòng)機(jī)保護(hù)器等。真空斷路器手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜為中置式，開(kāi)關(guān)小車(chē)進(jìn)出柜需備運(yùn)輸車(chē)一個(gè)。開(kāi)關(guān)柜的主回路、各單元以及各組件之間連接的導(dǎo)體的截面，應(yīng)比額定電流有30%的裕度。 UPS不間斷電源UPS不間斷電源裝置：自動(dòng)投切，進(jìn)口鉛酸免維護(hù)蓄電池。 低壓多芯電纜（包括動(dòng)力電纜、控制電纜）均應(yīng)采用交聯(lián)聚供烯絕緣、聚供烯護(hù)套、鎧裝型銅芯阻燃電纜。、ZR KVVP 。事故交流照明系統(tǒng)的燈具布置在全廠(chǎng)關(guān)鍵位置，由帶蓄電池的螢光燈具構(gòu)成。車(chē)間采用采用金屬鹵化物燈或節(jié)能型熒光燈。水平接地體采用鍍鋅扁鋼直埋于地下，垂直接地極采用鍍鋅水煤氣管制成。脫硫島接地網(wǎng)與需方廠(chǎng)區(qū)接地網(wǎng)應(yīng)有不少于四處連接，該連接的分界點(diǎn)為脫硫島外1米，供方負(fù)責(zé)將脫硫島接地網(wǎng)以四點(diǎn)連接至需方廠(chǎng)區(qū)接地網(wǎng)。 目的本儀表專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定是在儀表選型和系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面提出的一般要求，使煙氣脫硫系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表與主裝置的儀表在儀表類(lèi)型和操作功能上保持一致，也是對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)的控制規(guī)模和儀表檔次提出要求，供方所提供的儀表和相關(guān)技術(shù)服務(wù)等至少應(yīng)滿(mǎn)足這些要求，也是分包商儀表報(bào)價(jià)的依據(jù)之一。5）所有水位壓力取樣點(diǎn)要求設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)儀表的選用應(yīng)滿(mǎn)足工廠(chǎng)所建地域氣候的環(huán)境要求。（用于重要測(cè)點(diǎn)的模擬量信號(hào)變送器采用三選中方式，重要開(kāi)關(guān)量的過(guò)程開(kāi)關(guān)采用三取二方式。毛細(xì)管填充液根據(jù)環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度選擇。節(jié)流裝置的計(jì)算按GB/T 2624標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，通常變送器的差壓范圍選。另根據(jù)介質(zhì)特性和壓力情況可選用膜盒、隔膜壓力表。） 溫度儀表1）就地溫度指示采用抽芯式、萬(wàn)向型雙金屬溫度計(jì),表盤(pán)直徑為100mm，溫度計(jì)的表殼或接線(xiàn)盒的材質(zhì)采用不銹鋼。若是安裝于危險(xiǎn)爆炸區(qū)域內(nèi)的電子式儀表，儀表需滿(mǎn)足相應(yīng)的防爆等級(jí)要求。脫硫裝置采用分散型控制系統(tǒng)（DCS），DCS系統(tǒng)應(yīng)有完善的熱工模擬控制、順序控制、聯(lián)鎖保護(hù)、操作、顯示記錄、報(bào)警、制表打印、信息管理、系統(tǒng)組態(tài)以及自診斷等基本功能，同時(shí)可與其它控制系統(tǒng)和工廠(chǎng)信息管理網(wǎng)進(jìn)行通信。供方應(yīng)對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)所配套的儀表和控制系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)。脫硫島內(nèi)各個(gè)車(chē)間均應(yīng)該按照要求留有供使用和檢測(cè)的接地端子。往室外引出的接地線(xiàn)采用808的熱鍍鋅扁鋼。有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，選用防爆燈具及照明箱。交流照明系統(tǒng)接線(xiàn)全部采用TNS系統(tǒng)。絕緣導(dǎo)線(xiàn)：。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的低壓電動(dòng)機(jī)電纜選用四芯電纜，低壓電源（饋電）電纜選用五芯電纜。UPS的靜態(tài)切換時(shí)間≤4ms。開(kāi)關(guān)柜均應(yīng)符合“五防”要求：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負(fù)荷分、合隔離開(kāi)關(guān)或隔離插頭；防止接地開(kāi)關(guān)合上時(shí)（或帶接地線(xiàn)）送電；防止帶電合接地開(kāi)關(guān)（或掛接地線(xiàn)）；防止誤入帶電隔室。手車(chē)在到達(dá)“試驗(yàn)、運(yùn)行”位置時(shí)，柜門(mén)板上應(yīng)有明確的相應(yīng)位置指示。 kV低壓柜設(shè)計(jì)留有20%的備用回路，并均為重要負(fù)荷的針對(duì)性備用。 380V/220V進(jìn)線(xiàn)需裝設(shè)數(shù)字式多功能表，380V/220V母聯(lián)需裝設(shè)數(shù)字式三相電流表，大于300A的380/220V出線(xiàn)和聯(lián)絡(luò)需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，37kW及以上或工藝有要求測(cè)量的低壓電動(dòng)機(jī)柜上需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，在現(xiàn)場(chǎng)需裝設(shè)指針式電流表。在電源故障期間，UPS可供系統(tǒng)正常工作時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足要求。 380V/220V用電設(shè)備的保護(hù)采用低壓空氣斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)保護(hù)器等相