【正文】 縫處。、 （ 3）碾壓全過程均應(yīng)隨壓隨灑水，使其保持最佳含水量。 （ 8）對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。 （四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。不得隨意變換速度或中途停頓。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。 二、拌勻砂漿并防止石塊或其他雜 物混入，隋拌隨用，初凝前必須使用完畢。它的性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥標準。 ㈣噴射用水的質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行《水工混凝土施工規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定，且不影響速凝效果。 三、拆除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物，安設(shè)工作臺車或操作平臺。 四、完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 三、一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射應(yīng)在噴層終凝之后進行，若間隔時間超過 1h，應(yīng)把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。 ㈣如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”，必須及時清除，不得包裹在噴層 內(nèi)。 10 3 橋長 +300 100 15 4 引道中心線與橋梁中心線銜接 177。請監(jiān)理單位審核。 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 ㈠使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，必須滿足設(shè)計要求。 四、搞好 與助手和噴射機司機的配合，保證噴射作業(yè)正常進行。 應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標志。 四、速凝劑摻量：紅星一型速凝劑摻量一般取水泥重量的 3%左右，其他品種速凝劑的摻量，應(yīng)經(jīng)過水泥凈漿的凝結(jié)試驗決定。否則需經(jīng)試驗論證方可使用。 ㈢輸料管應(yīng)能承受 (8kgf/㎝ 2)以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。 （ 2）、配比（重量比）為 : A、水泥：砂 =1:1～ 1:2； B、水泥：水 =1:～ 1:。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。 上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開 50cm 以上。 攤鋪及碾壓 （一）攤鋪 混合料使用徐州產(chǎn)型號為 LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機，進行全寬度攤鋪和刮平。 （七）集料準備，集料應(yīng)加熱到不超過 170℃，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過 1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過 %。詳見“面層施工工藝流程圖 ”。 （ 5）碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再進行碾壓。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 ，以后用 .。再用平地機進行最終的整平和整形。用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙跟在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法，共翻耙 46 遍。運送集料較攤鋪 集料工序只宜提前 12d。 ③壓實機 構(gòu)，鋼筒輪式壓路機、振動壓路機等。 ②進行水平測量。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。 15 5 7 寬度 (mm) 有側(cè)石 177。 30 5 無側(cè)石 不小于設(shè)計 值 8 橫 坡 (%) 177。 ⑤逐一斷面檢查下承層標高是否符合設(shè)計要求。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的高計高。 ④其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。 攤鋪 ①攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值）。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快 ，且應(yīng)隨時檢查調(diào)整翻耙的深度。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。級配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點： （ 1）路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓 23 遍。 （ 6）兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。 、施工準備工作 （一）瀝青碎石路面所用粗細集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料 配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。 拌和及其運輸 （一）拌和 采用德國進口型號為 LINT 型瀝青拌合設(shè)備（ 150t/h）集中拌合。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬 邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。 在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120℃，碾壓終了溫度控制在不低于 70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開 1m 以上。 （ 3）、骨科宜采用中、細砂，最大粒徑應(yīng)小于 ㎜ ,使用前須過篩。 ㈣水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有 (8kgf/㎝ 2)以上的壓力 . ㈤條向噴射機供料的上料皮帶應(yīng)符合下列條件 : 一、上料方便； 二、粉塵少； 三、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象。一般情況下，回彈的骨料不宜重復(fù)使用。 噴射前的準備工作 應(yīng)安排好施工場地，縮短混合料的運輸距離，噴射機與受噴面之間的距離也應(yīng)適當。 噴射作業(yè)要點 操作噴射機應(yīng)遵守下列規(guī)定 : 一、嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程。 噴射鋼纖維混凝土?xí)r，骨料的最大粒徑不宜大于 10 ㎜，并應(yīng)采取有效措施，確保在混合料拌制、運輸和噴射時鋼纖維得以均勻分布。 ㈡鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，與巖面距離 3～ 5 ㎝。 附表： 2021 年 6 月 7 日至 2021 年 7 月 1〈工程價款結(jié)算單（進度款）〉 承 包 人： 霍山華通建筑安裝有限公司 項目經(jīng)理： 日 期： 2021 年 7 月 10 日 監(jiān)理 工程師 意見： 監(jiān)理工程師： 日 期：