課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)“減速器箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(完整版)
【正文】 求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 Zb——單面加工余量，Zb工件速度Vw WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2）切削用量的選擇由公式得故實(shí)際切削速度為：Nc=πdwnw=49+ 工序6在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。② 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。10鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用6—M12螺栓，螺母緊固要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證箱蓋在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,~50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量由于鑄鐵容易成形，由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵。 （二）零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為H7，其中Ⅰ, ,。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。Ⅱ。 （二）基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇選粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。11鉆鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷(xiāo)孔，裝入錐銷(xiāo)專(zhuān)用鉆床12鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)③ 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。（2）計(jì)算銑削用量粗銑結(jié)合面 （1）加工條件：/1000=(m/min)當(dāng)Nc=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：Vf=fzzNc=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為L(zhǎng)=426+32=458mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： =10m/min= 5mm （按《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：tf==90=故單件時(shí)間：t=tm+tf=90+= 攻M10mm孔 v=n=238(r/min)按機(jī)床選取nc=195r/min,本道工序僅是對(duì)前后端面進(jìn)行粗加工。即一面兩孔定位。由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為:所以?xún)晒に嚳椎闹行木酁?，而兩工藝孔尺寸為。（由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》）（4）削邊銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙，其中：D （u=） （63）當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開(kāi)工件，即可取下工件。但也有不足之處：特別是對(duì)于銑面夾具，在刀具加工完退出工件孔時(shí)，有可能會(huì)劃傷工件內(nèi)孔表面，本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置氣缸升降系統(tǒng)，使工件孔與定位立臺(tái)可升可降，這樣，在刀具退出時(shí)，使定位立臺(tái)連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。為此，銑端面的專(zhuān)用夾具還有待改進(jìn)。所以就略去對(duì)其的精度分析。按定位銷(xiāo)一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷(xiāo)的定位圓柱部分定位直徑尺寸為15mm。 其中一面為支承板，兩銷(xiāo)為一短圓柱銷(xiāo)和一削邊銷(xiāo)。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。=3mm,l2 v=（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）n=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nc=400r/min,機(jī)床：立式鉆床Z535型擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次
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