隧道塌方段處理方案(完整版)
【正文】 月 26日前完成地表注漿及 冒頂填 土施工 。 施工 參數(shù) 注漿管制作：用φ 50 的無(wú)縫鋼管加工成注漿管，長(zhǎng)度 9 12m 確定， 頂部加工成錐形 ，尾部安裝止?jié){環(huán)，管身交 錯(cuò)布φ 8 孔，梅花形布設(shè)，孔眼間距為 30cm 且交錯(cuò)布置。右洞開(kāi)挖時(shí)間待定，詳細(xì)施工時(shí)間計(jì)劃見(jiàn) 右洞 K105+ 拱頂塌方處理時(shí) 間橫道圖 。 理，初期支護(hù)只能一榀一榀的切割置換。注漿時(shí)密切監(jiān)視壓 力變化，如壓力達(dá)到 并持續(xù)穩(wěn)定 6 恒壓 10min 后結(jié)束注漿。鋼管安裝完成后及時(shí)安裝孔口止?jié){塞，并對(duì)每根鋼管連續(xù)編號(hào)且做好標(biāo)記。適當(dāng)調(diào)節(jié)平臺(tái)高度，確保鉆頭正確插入導(dǎo)向管。 導(dǎo)向墻及導(dǎo)向管 為縮短施工時(shí)間，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)置兩榀 臨時(shí) I20b 工字鋼，鋼架間距設(shè)置為 30cm，為了減少管棚的外插角，采取在導(dǎo)向墻內(nèi)兩榀 I20b工字鋼腹板開(kāi)孔的辦法，導(dǎo)向管采用φ 130 鋼管與鋼架腹板焊接，縱向通過(guò)φ 22 螺紋鋼與拱架加強(qiáng)連接。 管棚制作 管棚鋼管設(shè)計(jì)采用鋼花管。 小導(dǎo)管設(shè)計(jì)采用鋼花管。 發(fā)生塌方后項(xiàng)目部及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況上報(bào)監(jiān)理、長(zhǎng)韶婁公司。隨后陸續(xù)掉落 3個(gè)孤石 約25 噸不等下掉過(guò)程中夾雜著土 ，進(jìn)一步擴(kuò)大塌方面積。 34層鋼筋網(wǎng)封閉，同時(shí)插入工字鋼或鋼管等固定鋼筋網(wǎng)片，然后用厚度不小于 40cm 的 C20 噴射混凝土封閉空洞口， 掌子面塌方體用 20cm 厚噴射混凝土封閉。泵送混凝土?xí)r不易過(guò)快，每次泵送量不宜過(guò)多計(jì)劃分 3次泵送混凝土填充空洞，保證初期 支護(hù)上方有 5m厚的混凝土加固體。 4 管棚施工范圍 為了安全的穿越塌方段，設(shè)計(jì)采用了長(zhǎng)管棚進(jìn)行超前支護(hù)，管棚設(shè)計(jì)要求：管棚 采用 20 米長(zhǎng) ， 120 度范圍布置。施工順序由下向上由兩邊向中間依次進(jìn)行。檢測(cè)合格后立即安裝φ 89 的鋼管，鋼管在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤ 50%，每根鋼花管由 2 根組成，相鄰鋼化管分別布置成 6m、4m及 4m、 6m 的組合形式。漿液采用 1m3全自動(dòng)拌和 機(jī) 進(jìn)行拌制，水泥凈漿水灰比為 1:1，材料用量為： 750kg 水泥和 750kg 水，水泥采用 水泥。 塌方段開(kāi)挖 開(kāi)挖時(shí)采用人工開(kāi)挖留核心土，在通過(guò)堆積體時(shí)，必須短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、不爆破、勤測(cè)量，保證每次開(kāi)挖進(jìn)尺控制在 70cm 開(kāi)挖高 度控制在 內(nèi)。 ，收斂工作，根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)下步施工。 地面塌口頂面 C20混凝土1520cm 周邊擴(kuò)大 米覆蓋避免雨水侵蝕防止塌體軟化。 檢查固結(jié)效果，主要靠鉆芯取樣判斷，并配合風(fēng)鉆鉆速測(cè)試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)，要補(bǔ)管注漿。 中導(dǎo)洞注漿 注漿范圍 進(jìn)口 K105+485～ K105+568 左側(cè)、 K105+530～ K105+568右側(cè)，出口 K105+684～ 743 左右側(cè)。 鉆孔：采用電力鉆孔機(jī)或風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行鉆孔，由測(cè)量人員定出孔位、孔深方可進(jìn)行施工。 V級(jí)圍巖比設(shè)計(jì)圍巖等級(jí)差，為保證施工安全申請(qǐng) 將左洞 K105+485～ K105+56右洞 K105+540～ K105+568范圍 超前支護(hù)應(yīng)加強(qiáng)為雙層φ 42 小導(dǎo)管超前支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度為 4米，間距為 米，第一層 45 度，第二層 510 度。鉆孔施工完成后，要及時(shí)檢查錨桿孔徑、孔深、鉆孔方向是否滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。 4）安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到 10MPa后進(jìn)行。 根據(jù) 支護(hù)類(lèi)型以及監(jiān)控量測(cè)反饋信息適當(dāng)預(yù)留變形量，并預(yù)留 5cm施工誤差。鋼架可在開(kāi)挖工作面以人工組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。為了保證噴混凝土的質(zhì)量，降低回彈率， 減少粉塵，噴射作業(yè)時(shí)，要求風(fēng)壓穩(wěn)定，壓 力大小調(diào)整適當(dāng)。 噴射角度與噴射距離 噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖面。 一次噴射厚度 一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受?chē)娒骈g的粘結(jié)力而定。如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。處理堵管時(shí)的工作風(fēng)壓不得超過(guò) 。 右洞塌方段處理完成后下階段進(jìn)洞方案按照上述左洞進(jìn)洞方案執(zhí)行。注漿深度至中導(dǎo)洞初期支護(hù)上方。如因工程需要適當(dāng)美觀時(shí)，可在噴混凝土表面上再?lài)娚湟粚油瑯?biāo)號(hào)水泥砂漿，此時(shí)噴射順序應(yīng)自上而下，噴頭料束呈橫掃方式運(yùn)動(dòng)，不能旋轉(zhuǎn)或停留，以使表面平整光滑。適宜的一次噴射厚度就是混凝土層在不錯(cuò)裂、不脫落的情況下達(dá)到的最大厚度。左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。噴射作業(yè)區(qū)的系統(tǒng)水壓應(yīng)大于 400 kpa，系統(tǒng)水壓不足時(shí)，須采用壓力水箱來(lái)提高水壓。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。彎制鋼架可采用冷彎法，并以
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