【正文】 規(guī)格相符的卡 具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于 2％）。 3)． 壓力的確定 焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積 ； 在 210177。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體， 材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。焊接完畢后對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理。 施焊人員必須熟悉《焊接工藝指導(dǎo)書》，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書所規(guī)定的參數(shù)施焊 。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。 ? 管端內(nèi)偏差超過 2mm 時，應(yīng)在兩管或管子之間加一根壁厚居中的過渡管，以使管端內(nèi)偏差不超過 2mm；當(dāng)采用過渡管仍不能達(dá)到管端內(nèi)偏差不超過 2mm 的要求時，可采永修口的方法做管端處理。 2 管口清理（ 20mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆熔渣。 b、 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 50mm。 緊固件標(biāo)準(zhǔn)為 HG2061397，設(shè)計壓力為 PN≤ 的緊固件選用專用雙頭螺柱和專用級螺母，設(shè)計壓力 選用全螺紋螺柱及配套螺母。 法蘭連接的一般要求： a、 按管法蘭內(nèi)口須滿焊，不得有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。本工程工藝管道法蘭連接采用突面帶頸對焊鋼制管法蘭（ HG20592~20635— 97）。焊制和彎制的加強管件，須符合 HGJ52890。其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（高壓鍋爐用無縫鋼管） GB5310 或（不銹鋼無縫鋼管） GB/T14976 的有關(guān)規(guī)定。緊急切斷閥氣動控制管路采用紫銅管（∮ 8 1）和不銹鋼鋼管（ D25 3）。其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》（ GB/T8163）的規(guī)定。 d、 襯膠隔膜閥嚴(yán)禁與金屬或其它硬質(zhì)物撞擊而使襯膠層斷裂。 站內(nèi)工藝管道盡量為埋地敷設(shè)，埋深的管頂復(fù)土厚度≥ 米，應(yīng)在冰凍線以下。 設(shè)計壓力 的工藝管道采用齒型組合墊片（ HG2063297），其余采用柔性石墨復(fù)合墊片（ HG2062997），墊片尺寸應(yīng)與配套法蘭密封面相對應(yīng)。 架空工藝管道支管的管道與支架間以聚四氟乙烯曲面板作滑動支座，保溫（冷）管道需要做管托，管托材料為深冷型高密度硬聚氨酯。如果組對的管線沿管溝中心線來回擺動，會影響焊口的質(zhì)量。 6）使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成以后拆卸和移動對口器，移動對口器時要保持管子的平穩(wěn)；使用外對口器時必須在焊口整個圓周上均勻分布 6~8 處的定位焊，每一處定位焊長度不小于 100mm，且在卸下對口器之前定位焊的長度不得小于管周長的 50%。若管端輕度變形在 %D 以內(nèi)，可以使用機械方法加以矯正； c) 如變形大于 %D,應(yīng)切除。 管道焊接前應(yīng)將距焊縫 10mm 內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。 法蘭內(nèi)外口均要求滿焊。 庭院聚乙稀燃?xì)庥霉懿模?PE80， ）管材及附件安裝 一、 PE 管熱熔對接的要求： a) 需用專用的熱熔對接機具。 1)． 溫度的確定 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200～ 230℃ ， 一般生產(chǎn)廠家確定為 210177。 2)切換時間的確定： 10 秒內(nèi) 盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。 4)． 啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。 9)． 閉合機架加壓到焊接壓力 (P1)=拖動壓力 (P0)＋接縫壓力 (P2)。 5)． 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 13)． 啟動 泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負(fù)載起動。 管道焊接與檢驗 工藝管道焊接要求按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50236— 98）。 1）管道焊接 ①常溫管道 管道焊接采用手工電弧焊或半自動焊的方式。 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接材料使用前，應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收。給水管道埋深隨地形變化而變化，給水管道埋深為 米，罐區(qū)內(nèi)噴淋水管道埋深為 。直管段撓度不大于 1%。一分鐘后將溢出的粘接劑試擦干凈。 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。 閉水試驗：排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗。 檢驗方法：滿水 15 分鐘水面下降后，再灌滿觀察 5 分鐘，液面不降，管道及接口無滲 漏為合格。防止支吊架受損、變形。 2）試驗介質(zhì)選用潔凈水。 （ 1）準(zhǔn)備工作 1）在所有泵的吸入口及管道流量計等儀表控制閥處，加設(shè)臨時過濾器。 3）水沖洗必須達(dá)到水中無異物，并取樣觀察，直到合格為止。 LNG 系統(tǒng)管道：管道安全閥的開啟壓力為： MPa，回座壓力為： MPa。 1防腐、保溫工程 材料驗收與保管 ①用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明文件，必要時對原材料應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗；當(dāng)需要變更材料時應(yīng)取得設(shè)計部門的同意。 防腐施工要求 (1)涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。 (6)焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓 合格后進(jìn)行。 (2)對到貨的絕熱材料認(rèn)真核對其品種、規(guī)格，并仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，不合格的材料應(yīng)做退貨處理。 (4) 絕熱采用捆扎法施工。 (3) 管道彎頭部位，金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向縫的下料裕量應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定。 (7) 垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。采用耐火隔熱涂料。 (9) 靜置設(shè)備的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接式或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為 30～ 50mm，硬質(zhì)絕熱制品的 金屬保護(hù)層縱向接縫可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層。 (5) 彎頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸應(yīng)為 50～ 70mm 搭接部位不得固定。 (5)支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定宜采用普通碳鋼或型鋼制作，其寬度應(yīng)小于絕熱層厚度 10mm，但最小不得小于 20mm。 在管道的安裝及焊接試壓、防腐等工序辦妥工序交接后方可施工。 (8)在制造廠已涂漆的設(shè)備、管道，其損壞部分應(yīng)進(jìn)行補刷；在制造廠已涂底漆的，在現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)涂面漆。 (3)涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前認(rèn)真、仔細(xì)熟悉施工圖紙，編制設(shè)備、管道防腐明細(xì)表、油漆顏色標(biāo)準(zhǔn)表下發(fā)給施 工作業(yè)層。 減壓調(diào)節(jié)閥：閥門開啟壓力為 MPa。 5）管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最后放水管的順序進(jìn)行。 3）管道系統(tǒng)試壓用盲板拆除完畢。 2）用試壓泵逐漸加壓、直至試驗壓力，邊升壓、邊檢查。 4）管線上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、換熱器、過濾器等按技術(shù)要求用盲板隔開或拆下，試壓系統(tǒng)圖中盲板應(yīng)編號，現(xiàn)場盲板應(yīng)掛牌標(biāo)號，并由專人管理 ，以防漏拆、錯裝。 7．管道系統(tǒng)嚴(yán)密試驗 工藝管道安裝完畢應(yīng)做壓力試驗，強度試驗可采用液壓或氣壓，試驗壓力如下：強度 試驗的介質(zhì)若為水，對奧式體不銹鋼