【正文】 進廠和使用。 四級計劃由單位工程施工負責人制定和 管理，根據(jù)分項工程施工進度計劃，制定關鍵分項工程施工進度計劃。三級網(wǎng)絡施工進度由項目根據(jù)二級網(wǎng)絡計劃進行編制和管理，為季度總體工程施工綜合進度，該計劃需經(jīng)建設單位和公司本部認可，作為現(xiàn)場領導、組織本季度工程施工的實施控制進度。填寫好自檢記錄，并繪制自檢草圖。頂棚及墻體涂料完，吊車梁軌道完，照明完，入冬前要形成封閉，以利保溫。 (6) 開工 0～ 個月完成 1 號機預制構件、鋼結構構件加工，開工 ～ 6 個月完成 2 號機預制構件、鋼結構構件加工。即開工第 0～ 個月完成主廠房 A～ D 列基礎混凝土工程，基礎開工 1～ 個月完成土方回填，土方回填期間穿插將 0m 以下設備基礎、電纜隧道、溝道及各種泵坑完成。生活區(qū)供電線路由建設單位提供的 380V/220V 電源線引出。除建設單位提供的一幢建筑面積 2880m2 三層磚混結構宿舍樓外，房屋采用單層磚混結構，屋面采用鋼木屋架、木檁條、機瓦坡屋面。所有加工場 區(qū)場地做成一定排水坡度，周圍設明排水溝，保證雨期場地雨水及施工下水及時排出。 （ 5） 機械維修車間及水 電暖風車間和倉庫占地面積 2714m2。建筑面積 200m2。 （ 3 廠房區(qū)除建設單位硬化道路外，所有臨時道路都采取硬化路面，保證雨期施工道路暢通，廠房四周設排水溝，保證廠區(qū)內(nèi)雨水、施工下水能及時自然或用水泵排出。 在煤倉間的固定端和擴建端各設一臺 SCD200/200 雙籠施工電梯承擔施工材料運輸及人員上下運送工作。施工總平面布置分三個區(qū)進行詳細布置。 30＝ 300～ 396t Q2 〉 Q1，能滿足 12 個月的工期要求。 30＝ 179。 Q2＝ 8H1n3n4＝ 8179。機械化施工隊負責土方工程、鋼結構加工、構件吊裝等，水電安裝負責上下水、電、中央空調、通訊、除塵、消防、避雷等工程的施工。 30 萬 kW 機組工程項目部抽調，原則上是集以上兩工程施工管理人員的精華用于該工程。 本工程擬投入新模板 20210m2，新設備價值 400 萬元。 編寫施工組織設計及主廠房質量計劃檢查綱要。主廠房工程各節(jié)點控制見附圖 4 施工進度計劃。 （ 7） 蓄電池室、有防腐要求的試驗室，其樓、地面、墻裙、踢腳采用防腐花崗巖，墻面、頂棚采用防腐涂料，門為鋼門。電除塵及其支架由廠家設計供貨，電除塵支架基礎為現(xiàn)澆混凝土條形基礎。號 2 爐渣漿泵房長 12m，寬 9m，高 。 A 列外設有： 220kV 號 1 起動 /備用變屋內(nèi)配電裝置與高壓試驗室聯(lián)合建筑（長 39m、寬 24m）， 高壓試驗室布置有高壓試驗大廳、辦公室、更衣室、儀表室、及衛(wèi)生間；號 2 機 220kV 屋內(nèi)配電裝置（長 33m，寬 ） 及 220kV 架構。 （ 10）電梯井架和基礎。 （ 6）鍋爐基礎采用局部整板基礎，埋深 。油箱附近鋼結構構件考慮防火，噴涂防火材料。除氧煤倉間采用鋼筋混凝土結構。本標段地下溝道多，設備基礎多且 復雜。地下水一般埋深～ ， 局部為 ～ , 主要含水層為黏土含砂卵石的弱含水層，主要靠大氣降水補給。廠址位 于漫崗上， 地勢較高，距穎河 5000m，不受穎河百年一遇洪水威脅，且排水條件很好。 各單位工程如下： （ ）主廠房本體； （ ）集中控制樓； （ ）鍋爐間地下設施； （ ）鍋爐基礎； （ ）鍋爐附屬設備基礎； （ ）汽輪機、發(fā)電機基礎； （ ）汽機附屬設備基礎； （ ）本標段內(nèi)各種溝道； （ ）電除塵基礎溝道配電、控制樓； （ ）引風機檢修及煙道 支架； （ ）鋼筋混凝土煙道； （ ）送風機檢修及煙道支架； （ ）一次風機支架； （ ）引風機、送風機基礎； （） 2 號渣泵房； （ ）輸送風機房； （ ）除塵器下污水池； （ ）儲氣罐基礎； （ 19）壓力容器基礎； （ 20）絕緣油庫及濾油設備間； （ 21）精處理中和池及廢水泵間、廢水積水池； （ 22）循環(huán)水泵房（含吸水前池及前池）漸變段； （ 23）三變基礎（主、廠用、啟動）； （ 24）汽機房 A 排外場地建筑物、構筑物、凝結水箱基礎； （ 25） 1 號機配電室及高壓試驗； （ 26） 2 號機配電室； （ 27） 220kV 出線架； （ 28）事故油坑； （ 29）石子煤脫水倉支架； （ 30）柴油發(fā)電機及儀用空壓機房。國家及能源部有關基本建設的規(guī)定。 本期建設規(guī)模本期建設規(guī)模為 2179。整個廠區(qū)土具有弱膨脹趨勢，大氣影響急劇層底界約 。 主要單位工程實物量（表 11） 第 ?節(jié) ?主廠房特點 主廠房基礎及結構概況 主廠房采用內(nèi)煤倉雙框架， 9m 柱距。 對主廠房區(qū)域外局部軟弱粉土夾層 11， 根據(jù)施工中詳勘的具體范圍及埋置采取挖除換土或注漿加固法處理。按照防火要求，汽機油箱對應的 三跨四榀屋架及檁條支撐涂刷防火涂料。汽機基礎由國外設計。集中控制樓為五層（局部六層）單體建筑，與主廠房完全脫開布置，采用鋼框架結構。 （ 12）縱向框架溫度伸縮縫。 （ 3） 廠用低壓公用配電間。鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，內(nèi)襯采用 180mm 厚耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。 （ 4）集中控制樓外墻采用高級外墻涂料噴塑，門窗同上款。 （ 12）配電間、泵房、轉運站、走廊、樓梯，其樓、地面及墻裙、踢腳采用水磨石，墻面、頂棚采用普通涂料，門窗采用鋼門窗。創(chuàng)省級文明工地。組織人員進場進行生產(chǎn)生活設施全面施工 , 建立現(xiàn)場“五圖一牌” , 修建現(xiàn)場的排水設施及臨時道路，準備前期的開工準備工作。 建立該工程的機械設備臺賬，制定機械設備的檢修臺賬，制定機械設備的進場及保養(yǎng)臺賬。項目部設六科一室。 179。 鋼筋加工車間Ｑ 1＝ (6000－ 7000)/12＝ 500583t/月設置 3 條生產(chǎn)線 ,兩班作業(yè)√ Ｑ 2＝ H1179。 Q1＝ H/T＝ (2021－ 3000)/12＝ 167～ 250t Q2＝ H1179。 混凝土預制構件生產(chǎn)構件場布置 QTZ120 行走塔吊一臺，鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一 條，布置預應力生產(chǎn)線 5 條，普通生產(chǎn)線 5 條，長度 100m，布置 1t 鍋爐一臺用于加溫養(yǎng)護。 第 ?節(jié) ?具體平面布置 第一區(qū) (見附圖 1 施工總平面布置圖 A1) （ 1） 主廠房施工期間在 A～ B 軸列間布置 、 QTZ120 行走塔吊各一臺，塔吊中心線距 B 軸 6m， 塔吊回轉半徑分別為 35m、 58m, 起重能力為 、 ， 用于承擔主廠房汽機屋架、 B 列吊車梁、除氧煤倉間墻板、鋼煤斗、鋼梁的安裝工作。消火栓采用室外乙型，每 120m 設一個。 （ 2）鋼筋成型車間布置鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機各四臺。 （ 4） 金屬構件制作場占地面積 7280m2。供水管線就近接至建設單位提供的水源供水干管，采用管徑為 DN125 焊接鋼管，管道埋深 。供電線路由 2 號變電站引出，線路采用 VLV21KV 電纜直埋敷設，埋 深 ，安裝電纜 XLP101 型π接線箱至用電處。 （ 3）生活區(qū)水管接至建設單位提供的自來水系統(tǒng)。 表 61 變電站供電范圍一覽表 序號 名稱 變壓器容量 供電范圍 1 2 號變電站 2179。 (4) 1 號、 2 號汽機間 A 列框架開工 ～ 個月完成 ,汽機間墻板、屋面結構、行車梁吊裝開工 ～ 個月完成，屋面斷水開工 ～ 個月完成，行車軌道安裝、樓地面、內(nèi)外墻粉刷、門窗玻璃開工 ～ 10 個月完成。 (10)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡計劃穿插施工并逐項按要求交付安裝。屋面防水、室內(nèi)涂料工程完；門窗、玻璃完，室內(nèi)無雜物、積水、電氣照明完。表 91 土建進度表 序號 項目名稱 施工時間（月） 1 鍋爐基礎交安 0～ 5 2 1 號汽機基礎交安 0～ 10 3 2 號汽機基礎交安 0～ 12 4 汽機廠房行車軌道安裝 ～ 10 5 主廠房斷水、門窗封閉完（ 12 號機全部完，二機間臨封隔斷完） 0～ 6 電除塵基礎及沖灰溝交安 0～ 11 7 磨煤機基礎交安 0～ 8 220kV 配電間、三變基礎交安 0～ 10 9 集控樓交安 0～ 10 總體網(wǎng)絡計劃及主要單位工程網(wǎng)絡計劃（略） 施工進度計劃管理采用五級網(wǎng)絡、四級計劃，分級管理的大滾動、小流水的動態(tài)模式。一級計劃由建設單位制定和管理，主要為各單位工程最早開工時間，最遲開工時間，總時差，最早完工日期，最遲完工日期，根據(jù)現(xiàn)場條件，制定開工日期。積極主動和建設單位、監(jiān)理公司、設計院、安裝單位配合，對安裝、土建交叉部位，按節(jié)點工期要求提前具 備條件，創(chuàng)造良好的安 裝環(huán)境，確?？偣て诎匆髮崿F(xiàn)。 認真按質量管理模式及安全管理模式進行質量、安全管理，嚴格執(zhí)行檢驗標準及三檢制，要求一次成優(yōu)，避免因質量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象，影響總工期。 350MW 機組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高程進行控制。 （ 3）高程控制從建設單位提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用WILDNA2 水準儀配置 GPM3 測微儀進行Ⅱ度水準觀測。第一層挖至 ，該層由建設單位負責開挖，第二層挖至設計標高。加深部分用毛石混凝土填充。回填土施工的方法具體措施見 。見附圖。對標高、埋件位置進行校對，由技安部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌混凝土。 鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及有關程序建立質保體系。綁扎時應熟悉構件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標高和埋件，預留洞口的位置、標高等。混凝土攪拌用水：混凝土攪拌用水，水質必須符合建設部 JGJ 63— 1989 標準規(guī)定。以上工作做好后根據(jù)質安員簽發(fā)的澆灌許可證準備澆灌混凝土。混凝土減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及有關產(chǎn)品的國家認證資料提供給建設單位并經(jīng)建設單位認可后方可使用。 鋼筋工程工藝流程圖見圖 111 ┌─────┐ │ 鋼筋進場│ └─────┘ ↓ ┌── ─┐ ┌─────┐ │不合格││ 鋼筋復驗├──→│ 退貨│ └─────┘ └───┘ ↓ ┌─────┐ ┌────┐ │鋼筋配料單│→│加工成型│ └─────┘ └────┘ ↓ ┌────────┐ ┌──────────┐ │ 不合格│ │ 半成品檢查、驗收│→│重新加工符合要求├┐└──────────┘ └────────┘│ ↓│ ┌─────────────┐ │ │ 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案│←───────┘└─────────────┘ ↓ ┌───┐ │綁扎│└─── ┘ ↓ ┌──────┐ ┌───┐ │ 不合格的│ │自檢│→│ 調整返工好├───┐ └───┘ └──────┘ │ ↓│ ┌───────┐ │ │工地質檢科驗收│←──────────┘└───────┘ ↓ ┌─────────────┐ │ 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字│ │ 發(fā)放混凝土攪拌許可證│ └─────────────┘ ↓ 混凝土的澆灌 圖 111 鋼筋工程工藝流程圖當鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應樹標準桿并拉線，其他鋼筋依次按放在標準桿上的直線綁牢，鋼筋交叉點用 18 號 鋼絲綁牢。彎鉤 ,彎曲直經(jīng)應不小于 ；Ⅱ 級端頭彎 90176。 在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 模板加工質量要求：模板 幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，→板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷油，模板面層與骨架結構平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。 鋼管或 50mm179。 。挖方工作量約 萬 m3。 沉降觀察采用Ⅱ度水準精度觀測。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢定后進行復核自檢，方可投入使用。 第 ?章 ?勞動力及主要設備計劃 勞動力安排 根據(jù)綜合進度要求，禹州電廠 2179。推廣大模板、布料機、泵送混凝土、清水混凝土、快拆體系支撐等施工技術，以先進施工工藝確保工程進度計劃實現(xiàn)。 三級計劃由項目工程科制定管理，根據(jù)分部工程施工進度計劃，制定各分項工程施工進度計劃。二級網(wǎng)絡施工進度由公司工程部根據(jù)一級網(wǎng)絡要求進行編制和控制，要符合一級網(wǎng)絡節(jié)點要求，預留安裝、調試時間，二級網(wǎng)絡需經(jīng)建設單位 認可，作為土建施工的控制工期 , 主要單位工程交安控制點為最終工期 ,項目應嚴肅執(zhí)行 ,不可隨意調整。 (6) 設備基礎交安條件：設備基礎已達到設計強度的 80%以上，預制孔洞埋件清理干凈，彈出設備基礎中心線標高，預埋件與混凝土接觸面防止空鼓，預埋螺栓位置正確，不彎曲，并將絲扣保護完好。 第 ?章 ?土建交安條件 (1) 汽機房：設備基礎、樓地 面、溝道完，運轉層除塊料面層粘貼外全完，圍護結