【正文】 ?? 2)計(jì)算 min2X mmDabX 2m i n2 ????? 3)計(jì)算菱形銷的直徑 2d min222 XDd ?? ? ??? ? 20 取公差帶為 6h 。 （ 7） 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：夾具底面的定位鍵可使夾具實(shí)現(xiàn)重復(fù)安裝且能保小結(jié) 平面雙銷組合定位在夾具設(shè)計(jì)中應(yīng)用廣泛。 立式加工中心 專用夾具 塞規(guī) 工序Ⅶ： 鉆絞孔 以底面和孔為定位基準(zhǔn)鉆φ 的同軸孔，絞φ 10 的同軸孔至尺寸要求 立式加工中心 專用夾具 塞規(guī) 工序Ⅷ： 刮底面 以孔為基準(zhǔn)刮底面到尺寸及表面粗糙度。當(dāng)然，這其中也培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)精神，加強(qiáng)了我們的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)還可以通過實(shí)踐鍛煉一下我們，使我們不但不再對所學(xué)專業(yè)感到陌生，而且還可以培養(yǎng)大家的積極性。 按零件圖紙要求全面檢查 23 數(shù)控 加工工序卡 零件名稱 撥叉 零件圖號 1 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備名稱 及型號 數(shù)控加工中心 材料名稱及牌號 HT200 硬度 工序名稱 銑面鉆絞孔 工序號 Ⅰ 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 Vf N f pa 編號 名稱 編 號 名稱 1 銑面 25 400 50 1 φ80 端銑刀 1 游標(biāo)卡尺 2 鉆孔 30 300 30 2 φ鉸刀 2 游標(biāo)卡尺 3 絞孔 10 150 30 1 φ20 鉸刀 1 游標(biāo)卡尺 24 數(shù)控 加工工序卡 零件名稱 撥叉 零件圖號 1 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備名稱 及型號 數(shù)控加工中心 材料名稱及牌號 HT200 硬度 工序名稱 鉆絞同軸孔 工序號 Ⅵ 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 Vf N f pa 編號 名稱 編 號 名稱 1 鉆孔 25 800 50 1 φ 鉆頭 1 游標(biāo)卡尺 2 攻絲 25 150 120 2 M6絲攻 2 塞規(guī) 25 數(shù)控 加工工序卡 零件名稱 撥叉 零件圖號 1 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備名稱 及型號 數(shù)控加工中心 材料名稱及牌號 HT200 硬度 工序名稱 銑面鉆絞孔 工序號 Ⅲ 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 Vf n f pa 編號 名稱 編 號 名稱 1 锪沉孔 25 500 30 1 φ 30 锪孔鉆 1 游標(biāo)卡尺 2 銑面 25 600 30 2 2 φ 20 立銑刀 2 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 25 600 30 2 φ 9鉆頭 2 游標(biāo)卡尺 4 鉆孔 25 600 30 2 φ 11鉆頭 2 游標(biāo)卡尺 5 锪孔 25 600 30 2 φ 13 锪孔鉆 2 深度游標(biāo)卡尺 6 絞孔 25 600 30 2 φ 10絞刀 2 塞規(guī) 7 絞孔 25 600 30 2 φ 2 塞規(guī) 8 攻絲 25 600 30 2 M12絲攻 2 塞規(guī) 26 數(shù)控 加工工 序卡 零件名稱 撥叉 零件圖號 1 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備名稱 及型號 數(shù)控加工中心 材料名稱及牌號 HT200 硬度 工序名稱 鉆絞同軸孔 工序號 Ⅶ 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 Vf n f pa 編號 名稱 編 號 名稱 1 鉆孔 25 500 30 1 φ30 锪孔鉆 1 游標(biāo)卡尺 2 絞孔 25 150 30 2 2 φ10 鉸刀 2 塞尺 27 七 、 設(shè)計(jì)小結(jié) 作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化大四的學(xué)生，我覺得能做類似的機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)是十分有意義的，而且是十分必要的。 設(shè)計(jì)平面雙銷組合定位時(shí)，主要需計(jì)算確定兩定位銷的中心距及兩定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸。因此，為 裝夾方便，菱形 銷的工作高度 2H 可比圓柱銷的工作高度 1H 低 3～ 5 mm。為了滿足工件順利裝卸的要求，需控制菱形銷直徑 d ，和經(jīng)削邊后的圓柱部寬度 b 。 本夾具所加工的內(nèi)容有 M M12 的螺紋、高 12MM 的月牙型槽、凸臺平面、 φ 、φ 1φ 30內(nèi)孔。擴(kuò)孔，攻絲。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 ○6 加工工序Ⅴ和工序Ⅵ時(shí)，選用 M M12 的 機(jī)用絲錐。所以用到的機(jī)床可以采用立式加工中心。 四、工序設(shè)計(jì) 1． 選擇加工設(shè)備 與工藝裝備 ㈠ 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。粗銑尺寸長度尺寸104 的兩端面達(dá)到所需尺寸。 工序 I：用平口鉗 夾緊寬為 42mm 的臺階，以Φ 60 上的臺階平面作為支撐，另外在Φ 20 的凸臺上墊上一個(gè)平板， 鉆孔Φ 10 的內(nèi)孔， 粗鉸，接著精鉸到所需的尺寸 。 ③ 應(yīng)盡可能的選光滑平整，無飛邊或其它缺陷的表面為粗基 9 準(zhǔn)，以便定位，夾緊可靠。 （ 4）確定毛坯的熱處理方式 鑄鐵毛坯經(jīng)鑄造后，應(yīng)安排時(shí)效處理以消 除殘余的鑄造應(yīng)力，并使不均勻的晶相組織在應(yīng)力消除過程中得到細(xì)化，均勻的組織，從而改善加工性，和力學(xué)性能，時(shí)效的處理方式可以是自然時(shí)效或人工時(shí)效。 雙面加工公式 R=F+2RMA+CT/2 R=104++7/2= 內(nèi)腔加工 R=F2RMACT/2 R=R=單側(cè)加工 R=F+RMA+CT/2 R=25++R=++R=++撥叉鑄件毛坯尺寸 公差與加工余量見表如下 項(xiàng)目 寬 內(nèi)側(cè)長 Φ 20H7 孔 左凸臺 右凸臺 底面高 公差等級 CT 12 12 12 12 12 12 加 工 面 基 本 104 84 Φ 20 25 7 尺寸 鑄 件 尺 寸 公差 7 6 機(jī) 械 加 工 余量等級 F F F F F F RMA 毛 坯 基 本 尺寸 76 2． 毛坯圖的繪制如下圖所示 （ 1）確定圓角半徑 鑄件的外圓角半徑按表 512 確定，內(nèi)圓角半徑按 513確定。 1． 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸與公差 按第