【正文】 壁吊至 第三節(jié)內(nèi)筒剛好運(yùn)進(jìn)高度時(shí) ， 進(jìn)行拼裝、焊接這樣依次循環(huán)工序、逐節(jié)安裝；直至鋼內(nèi)筒安裝到 10 米時(shí)， 在內(nèi)筒筒體 標(biāo)高處焊接第一次起吊固定點(diǎn)，換上第一固定吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝， 進(jìn)行逐節(jié)安裝 ，重復(fù)以上工序，當(dāng) 鋼內(nèi)筒 安裝 至約 高度。 噴砂除銹及防腐 、噴砂除銹施工工藝及質(zhì)量要求 : 1） .噴砂除銹塵粉污 染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。 8） .壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。如果發(fā)現(xiàn)缺陷立即對其進(jìn)行修補(bǔ)。 質(zhì)量保證措施： 檢驗(yàn)批次一次校驗(yàn)合格率 100% 單位工程質(zhì)量合格率 100% 單位工程優(yōu)良率 100% 安裝受檢焊口的外表成型一次合格率 100% 安裝受檢焊口的探傷一次合格率 100% 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 19 煙囪鋼內(nèi)筒的安裝參照國家及省市現(xiàn)行建筑安裝工程施工與 驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)； 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第一部分：土建工程》 DL/ 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）》（ 2021 年版） 《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 500782021） 根據(jù)以上質(zhì)量要求，制定出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 7 采用 BX400 交流電焊機(jī)。 10℃ 1 臺 8 扁鏟 16 個(gè) 9 手錘 磅 16 把 10 刨錘 16 個(gè) 11 交流電焊機(jī) BX400、 500 10 臺 12 CO2氣體保護(hù)焊 7 臺 13 碳弧氣刨機(jī) 1 臺 14 電動磨光機(jī) φ 100φ 150 8 臺 作業(yè)程序及方法 焊前練習(xí)→施工交底→焊材發(fā)放→構(gòu)件組對→分層焊接→焊工自檢→無損探傷→焊縫打磨→質(zhì)量驗(yàn)收評定→移交 焊接質(zhì)量保證措施 21 序號 作業(yè)名稱 作業(yè)步驟及要求 1 文件準(zhǔn)備 開工前 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。清理范圍為：坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為1015mm。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鈦鋼復(fù)合板接長采用焊接接長，焊縫連接采用鈦貼條焊接方案，水平和垂直焊縫處理的鈦貼條的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨，并沿沿焊縫通長布置。 8 填充蓋面 焊工用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊條熔渣，并認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除 (角膜砂輪、鋒鋼鋸條 )，補(bǔ)焊后，再進(jìn)行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進(jìn)行 100％自檢。 11 質(zhì)量驗(yàn)收評定 質(zhì)檢員根 據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗(yàn)結(jié)果，填寫質(zhì)量驗(yàn)收單進(jìn)行驗(yàn)收。 采購時(shí)，應(yīng)向生產(chǎn)廠家要求提供焊材的質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明書。 2 夜間照明充足，照明燈放置安全。此時(shí)，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角≥ 90176。 安全保證措施 煙囪鋼內(nèi)筒的提升倒裝作業(yè)部分操作人員在高處作業(yè)時(shí)間較長，安全問題至關(guān)重要，為確保施工安全，必須做好以下方面： 安全保證具體措施 設(shè)專職安全員，認(rèn)真進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底、 檢查安全措施。 鋼絲繩直徑 718 1927 繩 卡數(shù) 3 4 正式提升前應(yīng)會同技術(shù)人員進(jìn)行試提升，確認(rèn)工藝合理、提升正常后方可正式提升。施工配電箱開關(guān)閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的應(yīng)帶有防雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。在發(fā)生人身事故時(shí)，能夠及時(shí)有效地進(jìn)行人身救助，特制定本預(yù)案。 卷弧、起吊和運(yùn)輸時(shí)，均應(yīng)固定好，防止不慎傾倒、滑落傷人，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)督。 使用的手拉葫蘆荷載試驗(yàn)合格，且不可用于長期的受力狀態(tài)。 e 1 6 40 240 4 鋼內(nèi)筒提升方案必須經(jīng)公司專家組進(jìn)行會審，通過后，方可實(shí)施； 鋼內(nèi)筒提升系統(tǒng)安裝完成后，必須通知公司安監(jiān)部、工程部到現(xiàn)場檢查，并共同進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。 懸掛點(diǎn)斷開、煙道口門開口方法、程序不符合要求 。 、乙炔使用 交底清楚，監(jiān) 督到位。 要注意施工機(jī)械的日常保養(yǎng)，避免過大的噪音。 附件一 : 項(xiàng)目部 安全組織機(jī)構(gòu) 管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理： 安全部長： 安全員： 安全員： 技術(shù)員兼安全員： 質(zhì)檢員兼安全員： 制作組長兼安全員： 安裝兼安全員： 29 附件二： 30 附件三： 項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工： 工程部： 測量班 探傷 煙囪工地負(fù)責(zé)人： 焊接班 鉚工班 安裝班 制作班 防腐班 起重班 施 工 員 技 術(shù) 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員 。 在現(xiàn)場設(shè)置固態(tài)的建筑垃圾堆放點(diǎn)。 要堅(jiān)持防火安全交底制度，制定在進(jìn)行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，工作規(guī)程要符合有關(guān)防火要求。 加固圈的吊裝、開口處鋼板的吊運(yùn)，起重設(shè)備必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測合格，方案必須經(jīng)過審批，方可實(shí)施。 作業(yè)前檢查進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng) e 3 3 15 135 3 鋼內(nèi)筒內(nèi)焊接作業(yè)必須設(shè)有進(jìn)風(fēng)和引鳳裝置，作業(yè)前在下面設(shè)置四個(gè)排風(fēng)孔，四個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，分別由排風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行排送風(fēng)，保證焊接的煙氣及時(shí)的從引鳳口排出，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口的送風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)需要，保證作業(yè)人員作業(yè)環(huán)境良好。 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督與旁站，警示標(biāo)志齊全。 檢查設(shè)備、儀表證件齊全。 、項(xiàng)目部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單必須公布在顯要位置，以便容易取得。 夜間施工必須有足夠的照明，并應(yīng)有專職電工值班。 安裝過程中不得損傷鋼絞索，不得附著任何腐蝕索體的物質(zhì)，并注意防水。 全體施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須做好自身安全防護(hù)，高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格后方能上崗操作。 變形控制 控制好焊接參數(shù)，盡量減少焊接變形。 4 施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品。 本工程使用酸性焊條，對水分不敏感。 建立焊材管理臺帳，記錄： a. 焊材入庫登記臺帳； b. 焊材發(fā)放（回收）記錄； c. 焊條烘焙記錄； d. 焊材庫溫度和濕度記錄； e. 焊材烘烤委托單 f. 材質(zhì)證明書； 。 9 焊工自檢 焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過程，如打底、層間、蓋 面的檢查。環(huán)縫焊接時(shí)應(yīng)有兩名焊工施焊，焊接時(shí)保持位置對稱，采取分段跳焊法，分段長度為 400mm 兩名焊工要步調(diào)一致，方向一致。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內(nèi)壁是否有沒焊透的部位，對于焊透的部位用碳弧氣刨清根再進(jìn)行補(bǔ)焊，最后外壁逐層焊接。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。 9 安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備完畢。 2 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用焊條。先用角磨機(jī)將焊縫及周邊打磨光滑，露出金屬光澤，然后再進(jìn)行刷油漆。 14） .噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場濕度大于 80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn) 3℃時(shí)，應(yīng)禁止施工。 9） .噴砂操作工人必須穿戴口罩 、 耳塞、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)服。 3） .噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護(hù)服，厚手套和耳塞。進(jìn)行其它附件的安裝。 施工架子安裝 16 在煙囪內(nèi)部圍繞鋼內(nèi)筒外部搭設(shè)高度為 的施工外架，施工外架用 14 號槽鋼焊接成全鋼結(jié)構(gòu)施工外架。 內(nèi)筒 下部吊點(diǎn) 及 下部吊點(diǎn)計(jì)算： 14 第一次起吊點(diǎn)標(biāo)高先在鋼內(nèi)筒頂部設(shè)置 4個(gè)臨時(shí)起吊點(diǎn)，當(dāng)起到 10m高時(shí)，再在 設(shè)置 4個(gè)起吊點(diǎn)，然后焊接吊耳，所有焊縫高度不大于 12mm。 p1＝ 247。 p1 式中 N—— 鋼絞索數(shù)量，根。 工藝流程（見圖） 工藝流程方框圖 液壓提設(shè)備的選用及施工步驟 鋼內(nèi)筒重量 470t(鈦鋼復(fù)合板 )+100t（鋼內(nèi)筒加勁肋） +10t (筒首不銹鋼 )+11t(保溫 )+6t(鋼絞線 )15t（ 8個(gè)懸掛點(diǎn)） 17t(4根立柱 )14t(止晃點(diǎn)和臨時(shí)牛腿 )20t(導(dǎo)流板及煙道口 )=531t 得出第二次提升重量為 531 噸 液壓提升設(shè)備的選用計(jì)算式（選自重型設(shè)備吊裝手 冊） 穿心式液壓千斤頂（合格證工程開始前上報(bào)） 所需液壓千斤頂數(shù)量，可按下式求得： n=P247。 對于固定施工平臺鋼絲繩均采用 ，上人安全系數(shù) 1吊物為 6。施工升降平臺加固好后進(jìn)行檢修平臺的安裝。平臺上（除運(yùn)料口外）用