【正文】 檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 彎鉤 圖 12 直角形彎鉤 圖 13 彎起鋼筋 圖 14 箍筋末端彎鉤 ⑤鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不得加熱。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎 曲直徑 dm不得小于 ，鉤端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段。施工單位每批抽檢一次 。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于 10cm 就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。檢查合格后監(jiān)理工程師會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。焊接時(shí)間不超過 2h，必要時(shí)，采用多人對稱同時(shí)進(jìn)行焊接。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進(jìn)行加工。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。當(dāng)彎直徑 20mm 以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm。 ⑵鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程來完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方 法進(jìn)行。 、機(jī)械設(shè)備要求 ⑴ 鋼筋制安所使用的塔吊 及設(shè)備具有合格的出場證明及使用期限。熟練掌握機(jī)械的操作方法。 ⑶ 安全防護(hù)用品：將穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等發(fā)放給操作人員，并讓操作人員熟知使用方法。 ⑵ 在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。 ⑵注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工 作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和 第 4 頁 共 12 頁 成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。 ⑵鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ GB/T51171995） 或《低合金鋼焊條》（ GB/T51181995） 的規(guī)定。 ⑵鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn) 行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。 、 鋼筋籠出場報(bào)檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場地處存放。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。 ⑷在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。 、 綜合接地設(shè)施安裝 按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項(xiàng)檢測指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。 ⑸鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20﹪或 10﹪，但至少一 次。（圖 11） ②拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋） HRB335 鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于 3d，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于 5d。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批，不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。 ②鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 L≤ 5000 L＞ 5000 1 受力鋼筋全長 177。 ④綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25﹪，在受壓區(qū)不得大于 50﹪； ⑤鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍； ⑥同一根鋼筋上少設(shè)接頭。 20mm 3 主鋼筋間距 177。 ⑻ 加工機(jī)具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時(shí)維修。 ⑵ 閃光對焊現(xiàn)場要用防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人，附近不得有易燃、易爆等物品，焊接場必須設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和失火。 ⑵鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時(shí)應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī)定時(shí)間施工。 ⑷施工及運(yùn)輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。 ⑽ 鋼筋籠吊裝前要對吊點(diǎn)、吊繩進(jìn)行復(fù)核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由