【正文】 制設備運輸?shù)跹b方案。 （ 5） 操作地點周圍要做到整潔，活完料盡腳下清，剔炳鑿保溫后要隨時清除干凈將廢料清運到指空地點。 （ 6） 班組（含外包隊）貴重工具要有專人 負責，下班后要鎖入工具箱內，不要隨便亂放，工具房門窗要牢固，防止工具丟失。 施工現(xiàn)場要在施工前做的施工道路規(guī)劃和設置，盡量利用設計中永久性的施工道路。施工現(xiàn)場要設置專用的油漆油料庫，油庫內嚴禁放置其它物資，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理，儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、滴、 漏、污染水體。 (2)項目經理部要制定水、電、辦公用品（紙張）的節(jié)約措 施，通過減少浪費，節(jié)約能源達到保護環(huán)境的目的。 （ 3） 項目部應做好成品保護的宣傳、教育工作，并在現(xiàn)場施工過程中認真落實。 （ 11） 對于易損、易丟的儀表、零部件應盡量在調試之前再進行安裝；如必須提前進行安裝的要采取妥善的保 護措施，以防止丟失、損壞。 風險防范是一項系統(tǒng)工程，涉及到各項工作的方方面面，需要各職能部門分工負責、通力協(xié)作。對查出的施工質量缺陷，應按不合格控制程序進行處理。 建立質量保證體系，制訂切實可行的規(guī)章制度，搞好全面質量管理工作，積極穩(wěn)妥地執(zhí)行ISO9001標準，建立健全各種崗位責任和規(guī)章制度，嚴格控制工序質量，嚴格按設計圖紙、有關標準和規(guī)范組織施工。 （ 12） 設備、材料運至現(xiàn)場時后，應妥善保管，需露天臨時堆放的設備應有防雨覆蓋物（蓬布）。 （ 5） 合理安排施工工序，將易損工序盡可能推后施工，例如：保溫、壓力表等閥件安裝、消火栓箱玻璃安裝等。 （ 2）現(xiàn)場管理人員一律佩帶胸卡，穿工作服，戴管理人員安全帽。 (2)凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)的，嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過 22時，早晨作業(yè)不早于 6 時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區(qū)環(huán)保局備案后方可施工。 (2)施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。 （ 8） 施工現(xiàn)場保衛(wèi)室（或辦公室）電話應隨時保證暢通。 （ 7） 施工現(xiàn)場堆放的成品，材料要整齊有序，樹立良好的形 象。電焊作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。 （ 8） 雨天進 行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。因此，該段時間其他的施工單位首先應遵守機電分包制訂的施工管理規(guī)定（由總包以及甲方批準），服從機電分包的空間管理要求，滿足本施工區(qū)域整體的施工進度要求。 （ 5） 抓好重點部位、關鍵部位的施工管理，對管路連接、保溫防潮、系統(tǒng)打壓、添充冷媒及設備安裝進行重點控制。建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系，建立各種質檢制度，現(xiàn)場質量檢驗機構和質量監(jiān)督管理工作落實到個人，分工明確，責任到人。 1管 道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 (5)設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行；復檢時亦不得改變原來測量的位置。 (4)防火閥、排煙防火閥安裝前，檢查型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥、排煙防火閥易熔片迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥、排煙防火閥單獨設支架。 風管大邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm，時，其管段長于 以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。 絕熱工作（冷媒管）： 操作步驟：冷媒管的非連接處保溫 → 空管道壓力試驗 → 管道連接處和分歧管的保溫 1) 材料：所用的絕熱材料應耐得住管道的熱量，同時考慮絕熱管的厚度； 2) 絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工； 3）銅管絕熱套 管使用規(guī)格： 直徑（ mm） ＜ = 〉 = 厚度（ mm） 15 20 真空干燥： 1） 真空干燥： 利用真空泵將管道內的水分排出，而使管內得以干燥。 重點：室內機與室外機都必須接地。 8） 法蘭連接： a ) 法蘭表面應清潔無損傷（用布清除塵物再檢查無損傷）； b ) 用空調機油涂抹法蘭表面后再安裝； c ) 對角旋緊螺栓再確認連接是否牢靠。 每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。 法 及技術措施 ： 風管的制作安裝 風閥、風口的安裝 組建項目部 施工班組組建及入場前培訓 材料采購 機械工具準備 漏光實驗 通風系統(tǒng)連接 通風系統(tǒng)調試運行 空調室內機、風管風口的安裝的 冷媒管道的安裝 冷凝水管道的安裝 空調室外機的安裝 單機試車 漏光實驗 氣壓實驗 試水實驗 單機檢測 冷媒銅管保溫 冷凝水管保溫 燃氣鍋爐的安裝 檢測 整體水系統(tǒng) 運行調試 空調系統(tǒng)連接 空調系統(tǒng)調試運行 工程技術資料整理 竣工圖整理 竣工驗收交付使用 冷水機組、水泵及冷卻塔的安裝 單機試車 空調信號線及控制器的安裝 線路檢測 新風機組及通風機的安裝 單機試車 冷凍水管道的安裝 水壓試驗 多聯(lián)機空調 安裝 管道和預埋件作業(yè)： 操作步驟：根據(jù)設計及甲方要求 →決定所需機器的位置大小、數(shù)量 →開展工作→檢查工作 管道預留孔：а）冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i≥ ，同時也必須考 慮絕熱管的厚度）。并組建相應的管理體系，配置合理的技術專業(yè)人員，滿足勞動優(yōu)化組合。 2. 保障施工總體進度計劃的措施 保障總體施工計劃的措施 1． 建立適度規(guī)模的施工隊伍 根據(jù)施工部署，確定各專業(yè)隊的人數(shù)及工作形式。 （ 2）施工階段 安全技術交底 —— 施工技術交底 —— 配合結構預留預埋 —— 孔洞清理 —— 材料進場驗收 ——風管安裝 —— 管路試壓 —— 系統(tǒng)調整調試 —— 資料收集、整理 —— 驗收、竣工。 3）冷媒管的封蓋： 冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內。 c ) 在擴口表面涂上空調機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲； 重點： ① 小心去掉毛刺； ② 使用兩個扳手以便抓住管子； ③ 擴口前擴口螺母應先裝上管子； ④ 用適合的扭矩來上緊擴口螺母； ⑤ 檢查擴口表面有無損傷。 3) 分散控制和供電電纜： （ 16） 電源電纜（電源至空調器）不 能與信號電纜放在同一套管中敷設（必須有各自獨立的導線管敷設）； （ 17） 室內外機信號傳輸線不得和銅管一起包扎敷設，應單獨穿套管敷設。 但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每 1℃會有 Kg/cm2的壓力變化，故應修正 [ 修正值 =（ 加壓時溫度 觀察時溫度 ） * ]。風管與法蘭連接翻邊量應控制 6～ 8mm，風 管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。 (3)冷卻塔布水管轉動要靈活，浮球閥要靈活有效 安裝 管道安裝的工藝流程： 管道除銹（刷漆） 支吊架安裝 空調水干管安裝 干管試壓 吊裝風機盤管 空調水支管安裝 空調管道系統(tǒng)試壓 冷凝水管道安裝 冷凝水管道閉水試驗 設備單機試運轉 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； 閥門應從每批中抽取 10%，且不少于 1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格； DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割， DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3