【正文】 《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》 GB/T 202162021； 《拉伸試驗試樣》 GB/T63971986； 《鋼管漏磁探傷方法》 GB/T1260699； 《直縫電焊鋼管》 GB/T137932021； 《輸送流體用無縫鋼管》 GB81631999； 《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊 鋼管》 SY/T50372021； 《室外給水設(shè)計規(guī)范》 GB500132021； 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897； 《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 DL50172021； 《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 SL4322021； 《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》 CECS1412021； 《室外給水管道工程施工質(zhì)量驗收標準》 DG/TJ083102021； 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5018493； 《堆焊焊條》 GB/T9842021； 《碳鋼焊條》 GB/T 51171995； 湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 2 頁 共 20 頁 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T52931999； 《熔化焊用焊絲》 GB/T149571994； 《焊接鋼管用鋼帶》 GB816487； 《低合金鋼焊條》 GB/T511895 ； 《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB98688 ； 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB98588； 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 GB1085489； 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 》 JB/T 79491999； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698； 《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級》 GB/T1583095； 《焊接接頭拉伸試驗方法》 GB26511989； 《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》 GB26531989； 《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》 GB/T 33232021； 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB1134589； 《焊接質(zhì)量保證鋼融化焊接接頭要求和缺陷分級》 GB/T1246990； 《整體鋼制管法蘭》 GB/； 《鋼制管法蘭蓋》 GB/； 《平面、突面板式平焊鋼管法蘭》 GB/T91192021； 《大直徑碳鋼管法蘭》 GB/T1340292； 《大直徑碳鋼管法蘭用墊片》 GB/T1340392； 《鋼制管法蘭類型與參數(shù)》 GB/T91122021； 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388； 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程 施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991； 《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》 SY/T 04071997； 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》 SY/T04471996； 《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全評價標準》 GB/T172192021； 《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》 SY/T04572021。 檢查供貨商所供材料、設(shè)備的規(guī)格型號、尺寸與設(shè)計一致；檢查無其他損壞，湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 3 頁 共 20 頁 如彎曲、刮痕、重皮、擦傷、裂痕、銹蝕等，應符合規(guī)程、規(guī)范要求。 5 起重工 10 負責管道的運輸、起吊工作。 4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。 3 作 業(yè) 人 員 1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。 4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。 鋼管及其零件材料采用 定尺 Q235B 鋼板 ，其常溫機械性能主要技術(shù)指標須滿足：σ s≥225MPa，σ b 為 370～ 500MPa，δ s 為 26％；其化學成分主要指標須滿足： C≤ %，Mn≤ %， Si≤ %， S≤ %， P≤ %， 殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 6 頁 共 20 頁 于 %，氮含量應不大于 %， 砷的殘余含量應不大于 %。 焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標應符合 GB51171995《碳鋼焊條》、 GB52931999《 埋弧焊用 碳鋼 焊絲和 焊劑》 等 的規(guī)定。 拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤后方可下料；下料采用氧 氣 乙炔焰割刀切割。卷制成形后，用夾具將接口對平，點焊牢固，同時，用與管道內(nèi)徑等 長的臨時支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發(fā)生變形。 b=2mm， p=6mm； 手工電弧焊時 ， α=60176。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 各類焊縫 焊接 電焊條選用 J422，焊絲選用 JW2 和 JM56，焊劑選用 HJ431A。 （ 9） 定位焊焊接應符合下列規(guī)定： 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同； 對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在 150mm 范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出 2030℃ ；定位焊位置應距焊縫端部 30mm 以上，其長度應在 50mm 以上，間距為 100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過 8mm；施焊前應檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣 等缺陷均應清除。 鋼管的校正 、 加固 、焊縫檢測和防腐 鋼管的校正 ： 因鋼管在制作、焊接、吊裝、運輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過過濾，除去油水。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進行涂裝。施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負責人應會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量檢查和驗收。 運輸?shù)跹b過程中 用包裹橡膠皮的鋼絲繩 或尼龍吊帶 吊裝，鋼絲繩選用φ 25mm直徑的兩根 ，（鋼絲繩抗拉斷力系數(shù)超過 6倍），制作鋼支架托架 4 套，拖架為圓弧形半徑同 管道外壁等同，運輸中直接把托架放在汽車上，管道擱置在托架上面，管道低部兩側(cè)用枕木掩實，然后用繩索把管子與車體綁扎牢固，吊裝運輸過程中有專業(yè)機械操作人員作業(yè)，操作人員持證上崗，安監(jiān)人員旁站到位，保證施工安全進行。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，作返工處理。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。 ，首先鏟除已損傷的防腐層，如未漏鐵，按補口的要求進行表面預處理，然后按要求進行補 防腐。焊接位置不應在彎頭上或管道焊縫兩側(cè) 200mm 范圍里，陽極施工時應充分灌水，并達到飽和。 ，用挖出的土進行回填，應保證陽極包上方有 300 mm 厚的土層，回填土中的石塊應揀出。 管道水壓方案 回填土前，管道進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，以檢查各聯(lián)接部分的嚴密性， 由于管線較長， 進行分段打壓， 分段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，暫定 2021m。 8 2 鋼管管口平面度 mm 2 鋼管圓度 mm ≤ 3D/1000 制作好的鋼管 周長 允許偏差 mm 177。 使用倒鏈起吊管道前應核算重量，選取合適的倒鏈及鋼絲繩，不許斜拉歪吊。 管道內(nèi)必須設(shè)置通風設(shè)備，保證空氣流通，防止人員中毒或中署。禁止在管道上行走。 正確佩戴個人防護用品；安全防護裝置齊全有效；物料必須按布置圖規(guī)范 放置。 操作人員 3 消耗性鋼材存在堆放混亂、浪費現(xiàn)象 回收到“廢鋼材回收堆放區(qū)”集中堆放，盡量進行再利用 操作人員 4 照明中可能產(chǎn)生的廢舊碘鎢燈管、碎玻璃等玻璃制品 集中回收 操作人員 5 施工中使用后的浸油棉紗頭 到指定地點集中做焚燒處理 操作人員 6 焊接過程中產(chǎn)生 的電焊條頭 設(shè)立“焊條頭回收桶”集中回收 焊工 以下空白 。 ，戴好安全帶、安全帽。 需要開孔洞或與其它已安裝完的管道、需經(jīng)有關(guān)手續(xù)批準后方可進行開孔、切割等工作。管道搬運時要注意防止損壞油漆層，運輸時要有防止鋼管滾動的措施，對于大口徑管可用手拉鏈條葫蘆進行保險。 施工現(xiàn)場材料必須碼放整齊成型，禁止亂堆亂放，施工完畢后及時清理施工現(xiàn)場，做到 “ 工完、料凈、場地清 ” 。 24 相鄰管節(jié)周長差 mm 10 湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 17 頁 共 20 頁 3 異徑安裝偏心度偏差 mm ≤ 5 4 管道安裝后軸線及中心標高偏差 mm ＜ 15 5 管道安裝后軸線及水平偏差 mm ≤ 6 直管道的對口間隙 mm 10％ δ，且不大于 2 7 對接管節(jié)的焊縫間隙 mm 15％δ，且不大于 3 8 彎制鋼管后允許角度偏差為 mm 177。試驗用壓力表，應預先校驗合格。 測試樁每1KM 處設(shè)一支，均安裝在位于流向左側(cè)