【正文】 844～ K172+000南新棚洞工程。 堅(jiān)持以“改造自然、美化自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”的原則。根據(jù)工程內(nèi)容，確定重點(diǎn)施工工藝技術(shù)，做好工序銜接，施工過程注重程序化管理，在方案里編制了較詳細(xì)工藝流程圖，確保按期或提前完成工程建設(shè)任務(wù)。 混凝土班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基至 T 梁的所有混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工作。 專家顧問組： 為本工程提供技術(shù)支持。 機(jī)料組 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管全合同段機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃的編制和采購供應(yīng)、機(jī)料會計(jì)業(yè) 務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。 電工班：負(fù)責(zé)本棚洞施工用電線路的布設(shè)、施工用電故障的維修及各種帶電機(jī)械的用電安全管理。 采用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。樹立環(huán)保意識，嚴(yán)格按照國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。 第三章 工程概況及施工現(xiàn)場總體平面布置 一、工程概況 K171+844～ K172+000南新棚洞概況 棚洞自然條件： 棚洞場地地貌上屬高山峽谷地貌?？蚣芡鈧?cè)立柱基礎(chǔ)為φ 130cm鉆孔灌注樁，樁間距靠洞口端為 560cm，其余樁中心間距為 6m。 作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。 與業(yè)主提供的施工現(xiàn)場和供水、 供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。 施工便道 對現(xiàn)有道路進(jìn)行修整維護(hù)作為施工用便道。 二 、優(yōu)化方案 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際勘察情況對原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化， T 梁采用現(xiàn)澆施工方法。 二、各分部分項(xiàng)工程施工順序 樁基施工工序： 本工程樁基全部采用沖擊鉆孔施工工藝，主要工序包括：場地平整及施工測量放線→鉆機(jī)安裝就位→挖沉漿池→鉆孔→成孔→清孔→下放鋼筋籠→樁基水下砼澆注→樁頭處理→樁基超聲波檢測。 場地準(zhǔn)備 先對各樁位進(jìn)行放樣，按照放樣的平面位置，對樁基周圍進(jìn)行平整，對設(shè)鉆機(jī)的工作平臺進(jìn)行夯實(shí)，防止鉆機(jī)下陷、傾斜，出現(xiàn)鉆孔偏差。 護(hù)筒高度要高出地面 以上，高于地表最高水位 以上，并采用穩(wěn)定護(hù) 筒內(nèi)水頭的措 施。根據(jù)各孔孔位布置鉆機(jī)、泥漿池等，從而形成鉆孔施工工作面。泥漿系統(tǒng)包括拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝等。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。 鉆孔施工過程中對沖錘的檢查至關(guān)重要。 鉆機(jī)每臺班檢查保養(yǎng)一次，對各個(gè)潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油潤滑，如有松動部分加以緊固。 ⑤ 沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 ④ 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上 1～ 2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 2)預(yù)防措施 ① 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，回填片石后再鉆進(jìn)。 3)處理方法 掉錘后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐。 ③ 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。 ① 當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。 ⑥ 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn) 卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。 2)處理方法 ① 可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 應(yīng) 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。 鋼筋的連 接接頭 接頭形式 熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 僅在確無條件施行焊接時(shí)，對直徑 25mm 及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于是 10mm。對樁長較大的樁基，鋼筋籠可分為兩段制作，此時(shí)主筋的焊接長度根據(jù)配料結(jié)果確定。 鋼筋籠安裝主要要求： 安裝鋼筋籠時(shí)含砂率不得大于 5%，沉渣厚度不得大于 5cm 在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或鋼筋，其間距豎向?yàn)?2m，橫向圓周不 得少于 4 處。鋼筋籠在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)圖下料加工，鋼筋場地硬化處理后，設(shè)置加工平臺。起吊應(yīng)按骨 架長度的編號入孔。 20mm；主鋼筋間距177。 表 鋼筋電弧焊接頭類型 序號 接頭類型 接頭簡圖 適用范圍 鋼筋類別 鋼筋直徑 （ mm） 1 雙面焊縫幫條焊 Ⅰ～Ⅲ級鋼筋 10～ 40 2 單面焊縫幫條焊 Ⅰ～Ⅱ級鋼筋 10～ 40 3 雙面焊縫搭接焊 Ⅰ～Ⅱ級鋼筋 10～ 40 4 單面焊縫搭接焊 Ⅰ～Ⅱ級鋼筋 10～ 40 注： （ l）在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊 時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊； （ 2）表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于Ⅰ級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋； （ 3） 焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度及焊縫寬度 b 應(yīng)按圖 測量。 鋼筋加工及焊接施工安全措施 圖 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作 業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮及移位。 第二次清孔符合要求后，在導(dǎo)管上端接上儲量為 2m3的漏斗，接好后在漏斗口上放置一個(gè)球塞，然后從已備好砼的儲料斗下放砼至漏 斗裝滿，此時(shí)即可拔球，同時(shí)保證儲料斗內(nèi)的砼連續(xù)不斷地下流充滿導(dǎo)管內(nèi)空實(shí)施首次灌注砼封底并滿足導(dǎo)管埋深要求。 H1H2Hwh1圖：首批混凝土數(shù)量計(jì)算 儲足首批砼數(shù)量，將其灌注入孔底后，立即測量孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。 六 、 樁基 施工機(jī)具配備 樁基施工階段主要機(jī)具設(shè)備表 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 用途 沖擊鉆機(jī) 臺 3 用于φ 130 樁基成孔 φ 130 定型鋼護(hù)筒 米 25 用于φ 130 樁基成孔 12m3以內(nèi)空壓機(jī) 臺 3 用 于清孔 320 型挖掘機(jī) (帶破碎頭 ) 臺 1 用于施工現(xiàn)場 自卸汽車 臺 4 用于棄土外運(yùn) 柳工 50D 裝載機(jī) 臺 1 用于鉆渣處理及材料轉(zhuǎn)運(yùn) 25T 汽車式起重機(jī) 臺 2 鉆機(jī)就位、下鋼筋籠及澆砼 鋼筋成型加工設(shè)備 套 2 用于鋼筋籠制作 交流電焊機(jī) 臺 2 用于鋼筋籠制作 發(fā)電機(jī) 臺 1 備用 水下導(dǎo)管 (含漏斗 ) m 100 用于混凝土澆筑 七 、樁基施工人員配備 樁基施工階段施工人員配備表 管理人員 操作人員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名 鉆孔工 20 名 測量人員 2 名 起重工 2 名 現(xiàn)場技術(shù)員 2 名 鋼筋工 10 名 機(jī)料管理人員 2 名 焊 工 2 名 試驗(yàn)人員 2 名 電 工 2 名 質(zhì)檢人員 2 名 機(jī)修工 2 名 安全管理人員 2 名 其他工種 30 名 合 計(jì) 13 名 合 計(jì) 68 名 全部人員共計(jì) 81 名 第四節(jié) 棚洞被動防護(hù)網(wǎng)施工 一 、 被動防護(hù)網(wǎng) 施工安裝工藝要求 被動安全系統(tǒng)布置應(yīng)沿等高線走向； 被動安全系統(tǒng)最大允許初始鉛垂直度為柱間距的 3%； 上拉錨桿、中間加固拉錨桿抗拔力≥ 40KN、側(cè)拉錨桿抗拔力≥ 50KN； 錨固：結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的地質(zhì)采用 A 類 錨固、松碎結(jié)構(gòu)的軟地質(zhì)采用 B 類錨固。 基座安裝 將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊。從這里開始用縫合繩將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起，直到跨越鋼繩網(wǎng)下緣中點(diǎn) 1m 為止，最后用繩卡將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起，繩卡應(yīng)放在離縫合末端約 的地方； 縫合繩的另一半從網(wǎng)上緣中點(diǎn)開始向右縫合，直到與另一張網(wǎng)交界的地方轉(zhuǎn)向下起，最后使左右側(cè)的縫合端頭重疊 1m。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 4— 為好。木板用杉木或松木制作，其寬度 ≥200mm ，厚度 ≥50mm ，兩端用 10~14號鍍鋅鋼絲捆緊。 搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于 1m，采用不少于 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面 ≤100mm, 最大不超過400mm。 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5 雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距 ≤15m 。 ③ 水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于 1m。 在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 梁鋼筋綁扎完畢后 ,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號 細(xì)石砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度和不露筋。 成品保護(hù) 成品鋼 筋應(yīng)墊平堆放 ,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。 模板的制作 模板在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。 腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 質(zhì)量要求 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。 梁鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求 。 地基處理 腳手架地基大多落在 G213線原路面上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無沉陷，靠框架外側(cè)部分落在回填土上。 作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置 (注： 1上欄桿； 2中欄 桿； 3擋腳板； 4外立桿 ) 圖 4：欄桿與擋腳板構(gòu)造 腳手架施工技術(shù)要求 搭設(shè)順序 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — → 放置縱向掃地桿 — → 逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — → 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步 大橫桿 — → 安裝第一步小橫桿 — → 第二步大橫桿 — → 第三步小橫桿 — → 加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — → 第三、四步大橫桿和小橫桿 — → 接立桿 — → 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — → 綁護(hù)身欄桿和擋腳板 — → 立掛安全網(wǎng) 拆除順序 安全網(wǎng) — → 護(hù)身欄桿 — → 擋腳板 — → 腳手板 — → 小橫桿 — → 大橫桿 — → 立桿 — → 縱向支撐 框架頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè) 施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、 鋪實(shí)、鋪平，不得有 50mm 以上間隙。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上?？v向水平桿接長可對接也可搭接。 構(gòu)造要求 立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為 35cm，以保證一定的操作活動空間。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 1 每隔 50m 設(shè)置φ 16 中間加固拉錨繩一處。 Φ 16側(cè)拉錨繩的安裝 安裝方法同上拉錨繩，只是在上拉錨繩安裝好后進(jìn)行。 當(dāng)采用 A 類錨固時(shí)鋼柱混凝土基礎(chǔ)地腳螺栓錨桿孔徑不小于Φ 42，基礎(chǔ)頂面用薄層 C20 細(xì)石混凝土或 M20 水泥砂漿抹平。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管埋深在 2～ 6m 之間的合理范圍內(nèi)。 砼的坍落度控制在 18～ 22cm，緩凝時(shí)間 16h 左右，澆注過程中控制導(dǎo)管埋深在 2～ 6m 之間。 水下混凝土澆筑施工要點(diǎn) 樁基砼在商品混凝土攪拌站拌制完畢后用砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，用儲料斗下部設(shè)置的閥門控制砼的首批澆注。 在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。20mm；箍筋間距或螺旋筋間距177。布置在“同一截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的 百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用車運(yùn)往施工的樁基旁。 焊接質(zhì)量：同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的 50%。 鋼筋籠成型 首先在加勁箍筋上劃分出主