冶金企業(yè)業(yè)安全標準考核(完整版)
【正文】 水天車、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺、煙汽余熱回收系統(tǒng)、氧槍及氧氣調(diào)壓站、一次風機房及轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)（包括LF爐、RH爐等）、連鑄臺上（包括大包旋轉(zhuǎn)臺、中間包等）、連鑄臺下（包括拉矯機、引錠桿、切割裝置、二冷室等） … 煙氣余熱回收鍋爐,現(xiàn)場評定要求 （1）廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物,轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應采取相應的隔熱、阻燃防護措施。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設(shè)備載人。 動力、照明、通訊等線路，不應敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。 經(jīng)常檢查和定期校驗各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，并做好記錄。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。撇渣器上應設(shè)防護罩，渣口正前方應設(shè)擋渣墻。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。,（6）富氧鼓風,連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。 操作值班室應與用氮設(shè)備及管路嚴格分開。 卷揚機室應設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴。 無料鐘爐頂溫度應低于350℃，水冷齒輪箱溫度應不高于70℃。 帶式輸送機的通廊，應設(shè)有足夠?qū)挾鹊陌踩ǖ兰跋涝O(shè)施。料坑應有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。 應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應顯示在中控室（值班室）。,煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過80℃；無煙煤不應超過90℃。,(7) 熱風爐,主要操作平臺應設(shè)兩條通道。 300m3以上的高爐，爐前出鐵場應采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應有防熱措施。 罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應使用打渣殼機和撞罐機處理。 碾泥機應專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。小型計算機房，應配備滅火裝置,（12）電氣、起重設(shè)備,煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設(shè)施，應有兩路獨立電源供電。 起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。 所有高溫作業(yè)場所，均應設(shè)置通風降溫設(shè)施。 入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。,吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng)。,車輛運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。 進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應設(shè)置符合要求的聲光信號報警裝置。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，確認安全后方可進入，維修設(shè)備時應始終打開門窗與排風扇。 爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。 采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。,（9）爐渣,采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)不應裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應加設(shè)防護裝置。 轉(zhuǎn)爐修爐之前，應切斷氧氣，移開氧槍，切斷爐子傾動和氧槍橫移電源；關(guān)閉散料倉，切斷氣源；爐口應支好安全保護棚，切斷鋼包車和渣車電源。并應派專人核查進出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應立即查找、核實。,點火器檢修應遵守下列安全規(guī)定： （1）事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣； （2）取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定； （3）檢修人員不應少于兩人，并指定一人監(jiān)護； （4）與外部應有聯(lián)系信號。 具體明確各類煤氣危險區(qū)域。在空氣管道上應設(shè)泄爆膜。,當電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應立即手動斷電： （1）煤氣含氧量大于2.0%； （2）絕緣箱溫度低于70℃（無氮氣保護為90℃）； （3）煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。 焦爐煤氣設(shè)備和管道打開之前，應用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換；檢測合格后，拆開應用水潤濕并清除可燃渣。 處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應有專人監(jiān)護。,維護鐵口和渣口作業(yè)，應點燃煤氣，防止中毒。 烘烤器及其他燒嘴采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧。 煤氣進入車間前的管道，應裝設(shè)可靠的隔斷裝置。,謝謝！,。 運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留 修爐時，有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。 檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認，并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)。,煙煤制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。,（3）煉鐵廠煤氣安全評定,廠內(nèi)各種操作室、值班室不應設(shè)在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；也不應在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。 管式爐點火前，應確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。 煤氣凈化各種洗滌塔下應設(shè)有液位報警或自動調(diào)節(jié)，或采用液封。,（2）焦化廠煤氣安全評定,從事特種作業(yè)（含煤氣作業(yè)）的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。 進入大煙道作業(yè)時，不應同時從事燒結(jié)機臺車作業(yè)、添補爐蓖作業(yè)等。,各工序煤氣評定要求 （1）燒結(jié)安全評定,煤氣加壓站、油泵室、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內(nèi)，不應有明火。,（11）設(shè)備檢修,檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認，并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)。 中間渣場吊運液體渣罐，應采用鑄造起重機。 計算機應設(shè)置不間斷電源。,（7）鋼水澆注,鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。 采用煤氣燒嘴時
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