【正文】 超前大管棚施工技術交底 交底編號： 單位工 程名稱 XX 隧道 交底里程 洞口的里程樁號 交底部位 隧道 XX洞口 交底日期 年月日 交底內容 導向墻的施工、導向管的安裝、大管棚的加工、安裝要求、注漿、鉆孔等 交底內容： 一、交底依據(jù) 寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有）。 （ 3）邊坡、仰坡開挖完后，對上面的浮石、危石及時進行清除，對坡面凹凸不平的地方，進行整修。 （隧道洞口開挖應與洞外路基開挖斷面相對應，交底和施工時要統(tǒng)籌考慮） 三、施工方法 施工工藝流程 做好洞門仰坡的坡頂截水溝、排水溝等防排水工程 —— 用挖掘機挖除表部的土層—— 下層基巖松動爆破后，采用裝載機配合挖掘機開挖 —— 砂漿錨桿支護 —— 掛設鋼筋網(wǎng) —— 噴射砼。 隧道錨桿（管）施工技術交底 按類型分中空注漿錨桿、砂漿錨桿、自進式錨桿，按用途分系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿（管），交底時可一次性，但內容應分開。隧道技術交底分類 分工序進行技術交底，隧道洞身段要按照設計襯砌類型進行逐段進行交底，一種技術交底不能同類型或整座隧道一次性交完。 隧道噴砼施工技術交底 隧道鋼筋網(wǎng)施工技術交底：含加工、安裝。 施工準備 （ 1）由測量人員對明洞的仰、邊坡的起點及終點的平面位置精確放樣。 （ 4）在洞口與暗洞銜接 10 米范圍內的土石方先開挖至隧道上斷面標高 (拱部以上部分 )，作為隧道進洞施工平臺 （ 5）洞口上半斷開挖完成后，及時對仰邊坡按照設計圖紙進行噴錨防護，防止邊仰坡下滑失穩(wěn)等病害的發(fā)生。 二 、設計概況 套拱在明洞外輪廓以外，緊貼掌子面施工。工字鋼定位準確后，在四榀工字鋼上準確標出孔口管的位置，孔口管定位時，先定出頂部孔口管位置，然后向兩邊對稱，每間隔 40cm 一個，共計 36 個。 砼澆注必須振搗密實，不得有漏振、少振的現(xiàn)象。 鋼管采用Φ 108mm，壁厚 6mm的熱軋無縫鋼管，節(jié)長為 3m、 6m，為了便于鋼管的頂 進鋼管接頭采用Φ 108mm* 6mm 的絲扣連接，絲扣長度不小于 15cm。 注漿前應先做注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定，富水地帶可考慮用水泥水玻璃雙液漿。 全部檢查。 清孔：利用高壓水將孔內余碴清洗干凈，以防進管時卡管。 八、相關附圖。 小導管制作及安裝 超前小導管采用壁厚 、外徑 42mm、長 的熱軋無縫鋼管制成。 四、質量驗收要求 超前小導管所用材料規(guī)格、品種、材質必須符合設計要求； 超前小導管與鋼架支撐結構的連接必須符合設計要求，兩環(huán)縱向搭接長度必須符合設計要求； 注漿漿液配合比符合設計要求，漿液充滿導管及周圍空隙。 4) 錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的 95%。 注漿前應進行壓水試驗，檢查 機械設備是否正常，管路連接是否正確，采用群管注漿（每次 3～ 5根） 注漿量達到設計注漿量的 80%以上或注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)定 10～ 15分鐘時可結束注漿。 ，必須按規(guī)定佩戴防護用品、穿戴防護用具。 七、環(huán)境控制要點 注漿污水排放應修建沉淀池，注漿用水泥口袋應堆放整齊。 三、施工方法 根據(jù)施工及安全距離限制等要求，Ⅲ c 襯砌類型采用臺階法（上下臺階）進行施工，上臺階開挖高度 ，上臺階長度宜為 10~15m，下臺階開挖高度 ，下臺階長度宜為 20~30m，務必保證安全步距距 離不得超標，Ⅲ級圍巖仰拱距掌子面距離不得大于 90m，二襯距掌子面距離不得大于 120m；上臺階每循環(huán)進尺為 1~2榀拱架距離（拱架間距為：Ⅲ c襯砌類型： ），下臺階每循環(huán)進尺根據(jù)圍巖條件為 2~3 榀拱架距離（不得超過 3 榀）。 Ⅰ2112施工工藝流程見圖 2。③ 周邊眼抵抗線 W值應大于周邊眼間距 E值。 隧道應嚴格控制欠挖。 洞身開控實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 拱部超挖 (mm) 破碎巖，土 (I、Ⅱ類圍巖 ) 平均 100，最大150 水準儀或 斷面儀： 每 20m 一個斷面 中硬巖、軟巖 (Ⅲ、Ⅳ、 V類圍巖 ) 平均 150，最大250 硬巖 (Ⅵ類圍巖 ) 平均 100，最大200 2 邊墻寬度 (mm) 每側 +100，一 0 尺量：每 20m檢查一處 全寬 +200，一 0 3 邊墻、仰拱、隧底超挖 (mm) 平均 100 水準儀：每 20m 檢查 3處 五、 質量控制要點 光面爆破鉆眼前，應根據(jù)鉆爆設計圖準確標出炮眼位置，鉆孔時應按鉆爆設計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。 炮眼裝藥前應清理干凈，裝藥時嚴格按照鉆爆設計控制每個鉆孔裝藥結構裝藥量和堵塞方式。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預設計和 試爆破。 二、設計概況 例如：Ⅲ a 襯砌類型初期支護每延長米：拱部帶排氣裝置的中Φ 25 中空錨桿 10根，長 3m/根；邊墻Φ 22 砂漿錨桿 6根，長 3m/根；錨桿間距 179。 錨桿鉆孔 錨桿鉆孔采用手持式鑿巖機成孔。注漿壓力不得大于 。 中空錨桿安裝及注漿 ① .錨桿安裝 中空錨桿安裝前，應在鋼筋加工廠組裝錨桿體，并檢查排氣裝置是否阻塞，止?jié){塞是否破損等，將合格的錨桿運至施工現(xiàn)場。 2) 錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的 95%。 50 尺量：檢查錨桿數(shù)的 10% 5 孔徑 (mm) 砂漿錨桿： 桿體直徑 +15； 其他錨桿：符合設計要求 尺量：檢查錨桿數(shù)的 10% 6 錨桿墊板 與巖面緊帖 檢查錨桿數(shù)的 10% 五、 質量控制要點 主要為錨桿鉆孔的角度、深度、錨桿的長度、錨桿注漿等。噴射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用濕噴機噴射作業(yè)，噴射混凝土在隧道開挖后完成。 混凝土拌制、運輸 噴射砼拌制采取拌和站集中拌制，拌制過程中嚴格按施工配合比進行操作，液體速凝劑在噴射砼時加入。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，其間距宜為 ～ ；噴射角度應與受噴面垂直，若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。 4) 噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試 .噴射混凝土嚴禁掛模噴射 .受噴面必須是原巖面。 七、環(huán)境控制要點 噴射砼過程中產(chǎn)生的廢棄砼應集中堆放并運至指定地點棄置； 砼攪拌和噴射砼過程中產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀處理達到排放標 準后方可排放； 對運輸?shù)缆窇M行灑水抑塵，防止揚塵污染環(huán)境； 砼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置； 運輸車輛施工、維修中產(chǎn)生的廢棄機油等應進行回收利用，或到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置處理。 成品的存放 鋼筋網(wǎng)片加工成型并經(jīng)檢查合格后，應搬運到合格品堆放場地。 鋼筋網(wǎng)支護實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 網(wǎng)格尺寸 (mm) 177。 三、施工 方法 鋼架施工工藝流程見下圖“鋼架施工工藝流程圖”。試拼合格后方可運入洞內安裝。鎖腳錨管每處拱腳 2根，共 8根，打設范圍為上臺階兩邊拱腳，中臺階兩側拱腳。 2 測量儀器檢查每榀傾斜度 4 安裝偏差 (mm) 橫向 177。 格柵鋼架 或工字鋼拱架 加工圖 注：格柵鋼架或工字鋼拱架的單元要根據(jù)開挖施工工法進行調整，可能與設計不同， 同時 要有各單元 鋼材 數(shù)量表和一榀鋼架 鋼材 總數(shù)量 表 。 六、 安全控制要點 參考 隧道開挖 。綁扎時，按照“先外圈，后內圈，再箍筋”的順序進行。 鋼筋表面應保持清潔，無老銹和斑點。 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（ mm）和檢驗方法 序號 名 稱 允許偏差 檢驗方法 1 雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距 177。 ④在同一根鋼筋上應少 設接頭。 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在 150 ㎜ 以上。 八、相關附圖 鋼筋布置圖、鋼筋大樣圖 交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長 /副總 /工區(qū)技術主管） 審核： 總工 程師 日期： 隧道底板混凝土（無仰拱段）施工技術交底 交底編號： 單位工 程名稱 XX 隧道 交底里程 洞內起訖里程樁號 交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日 交底內容 底板混凝土 鋼筋 加工、安裝 、混凝土澆筑 等 交底內容： 一、交底依據(jù) 寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有）。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得跑模、漏漿。 ⑵ .鋼筋安裝 底 板襯砌鋼筋安裝時首先安裝底層主筋（靠近找平層砼面），嚴格按設計間距安裝。將綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭卷向內側，不得 伸入鋼筋砼保護內。 2%，拌合用水為177。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉 20～ 30s 后再行放料 。 拆模及養(yǎng)護 ⑴ .拆模 模板在砼終凝以后即可人工拆模。 表 3 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（ mm）和檢驗方法 序號 檢查項 目 允許偏差 檢驗方法 1 雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距 177。 15 水準測量 全部檢查 2 底板厚度 符合設計 尺量、儀器測量 每一澆筑段 檢查一次 3 底板橫向坡度 符合設計 儀器測量 全部檢查 五、 質量控制要點 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。 鋪底施工斷面圖。 ⑷ .初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過177。超出部分應鑿平，并應砂漿抹面。 二、設計概況 隧道初期支護和二次襯砌間拱墻背后設置防水板加土工布，防水板為厚 的EVA，土工布為 350g/㎡的無紡布，土工布采用射釘固定在初支表面，防水板采用無釘鋪設工藝，鋪設基層平整度不應大于 1/10（凹槽深度與寬度之比）。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： （連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構件不得大于25％；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 10 邊墻 177。當環(huán)境氣溫低于 5℃時不應澆水。 在砼澆筑過程中，觀察模板、鋼筋、止水帶等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取調整并采取加固措施。 ② .混凝 土原材料計量后，宜先向攪拌機投放細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得跑模、漏漿。 底層鋼筋安裝完成后，及時通知測量組放線，以確定頂層鋼筋的位置。下料口應及時移動，不得用振動棒平拖驅趕下料口處堆積的砼將其推向遠處，而應采取人工用鐵鍬鏟運。 三、施工方法 施 工工藝 隧道底板找平層砼采取半幅施工。 鋼筋彎曲機作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實安放在擋住鋼筋的一側，方可開機。 ⑷采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于 10 d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于 5d，焊縫寬度不小于 且不小于 10 ㎜ ，焊縫高度不小于 且不小于 4 ㎜ 。 10 邊墻 177。 鋼筋焊接、機械連接必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。兩焊（連）接接頭不得在 35d 范圍且不得小于 以內，兩綁扎接頭不得在 倍接頭長度范圍內且不得小于 以內，反之，視為在“同一截面。步距要求。 二、設計概況 根據(jù)設計圖紙，該段設計襯砌類型為Ⅲ c。 3 尺量：每榀檢查 五、安全控制要點 ⑴ .嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽； ⑵ .加強對附近地表、開挖掌子面、噴射砼面的觀察，看有沒有開裂、沉陷、滑動等異常情況；加強監(jiān)控量測工作，并及時進行數(shù)據(jù)分析，準確掌握初支動態(tài)； ⑶ .施工中應對各種施工機械進行 定期檢查、保養(yǎng)，確保機械施工安全。 四、質量驗收要求 1) 鋼支撐的型式、制作和架設應符合設計和規(guī)范要求。鋼架安裝前應清理底腳下的虛渣和雜物，使鋼架底腳置于牢固的基礎上。在彎制前先按鋼架各單元尺寸進行備料，焊制過程中焊縫高度不小于 8 ㎜ 。 10 尺量 五、 質量控制要點 鋼筋網(wǎng)片的大小是否適合，網(wǎng)眼間距是否符合設計要求，現(xiàn)場 安裝是否緊貼巖面，與錨桿焊接固定牢固。存放時要下墊上蓋，避免受潮銹蝕。 二、設計概況 例如：Ⅲ a初期支護鋼筋網(wǎng)：φ 6 圓鋼加工，單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸 25cm179。 6) 采用鋼纖維噴射混凝土時，鋼纖維抗拉強度不得低于 380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。 養(yǎng)護 噴射混凝土終凝 2 小時后，應進行噴水養(yǎng)護。 噴射作業(yè) ① .噴射砼作業(yè)應連續(xù)進行。 噴射砼施工工藝流程圖 施工準備 噴混凝土配合準備、原材料準備、攪拌運輸?shù)?。嚴禁在臺架上向下亂扔工具、雜物等，以防不 慎傷人； ⑸ .注漿時嚴禁將出漿口頭對人，防止注漿料、高壓風傷人；嚴禁非注漿人