【正文】 準(zhǔn)備充足的塑料布混凝土表面二次抹面后 及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。 6） 混凝土 澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人 。 輸送泵操作安全注意事項(xiàng) 1） 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。振搗器須設(shè)漏電保護(hù)裝置。施工人員從事高空作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ8091）》，高處作業(yè)系好安全帶。 左右 位置搭接 35cm，在每一個(gè)位置上連續(xù) 滾壓密實(shí) ，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn) ， 并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓 。 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋 。 每個(gè)施工段 配備 5 臺(tái)直徑 50 的插入式振搗器， 2 臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。 每一施工段混凝土試塊留置見(jiàn)下表 施工段 混凝土量 m3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo) 抗壓試塊 同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊 600176。 混凝土試驗(yàn) 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品 混凝土 坍落度。 各施工段每班施工人員組成見(jiàn)下表 序號(hào) 工作內(nèi)容 I 段 II 段 1 混凝土 攪拌站 5 5 2 裝卸泵管 3 3 3 混凝土振搗 5 5 XXXXXXXXXX 建筑安裝有限責(zé)任公司 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案 11 4 抹平壓實(shí) 6 6 5 現(xiàn)場(chǎng)電工 1 1 6 機(jī)械修 理工 1 1 7 合計(jì)每班人數(shù) 21 21 底板 混凝土 澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。 在墻、柱鋼筋上必須抄出 50 水平 控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。 2） 嚴(yán)格 混凝土 的開(kāi)盤(pán)鑒定，保證開(kāi)盤(pán) 混凝土 的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定， 混凝土 的和易性滿足要求。 評(píng) 估：對(duì)混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評(píng)估。并在澆筑前 1小時(shí)通知開(kāi)盤(pán)。 4) 嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄， 調(diào)整蓄水深度 。 測(cè)溫時(shí)間 混 凝土 澆筑完成后開(kāi)始測(cè)溫，第 1~4 天每 1小時(shí)測(cè)溫 1 次。 做好澆筑后的測(cè)溫工作，設(shè)專職測(cè)溫工， 將測(cè)溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的表面進(jìn)行計(jì)算， 根據(jù) 計(jì)算 混凝土表面 溫差確定 是否調(diào)整 蓄水 的深 度。 混凝土 的早期降溫速率較快，不易控制， 根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn) ，降溫開(kāi)始 3 天內(nèi)降溫速率控制在 5 度 /天。 在滿足泵送要求的條件下，降低砂 率，防止 混凝土 因收縮產(chǎn)生裂縫。 砂率控制在 44%以內(nèi) 。 細(xì)骨料：為減小 混凝土 的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) ~。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。 第 三 章 技術(shù)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板的施工 ，除必須滿足國(guó)家 和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外，采取必要的預(yù) 控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。砂的含泥量不得大于 3%。 為保證 混凝土 的抗裂能力，兼顧施工要求， 混凝土 的入泵塌落度宜控制在 160mm之內(nèi)，誤差上限 +20mm,下限 40mm。 澆筑時(shí)采取斜面分層 ， 薄層澆筑 、 循序推進(jìn) 、 一次到頂?shù)?澆筑 方 法 。為充分利用 混凝土 的松弛特性，降溫開(kāi)始 3天后每日降溫速率宜控制在 ~2 度。 XXXXXXXXXX 建筑安裝有限責(zé)任公司 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案 6 測(cè)溫方案 測(cè)溫儀器采用 JDC2 建筑電子測(cè)溫儀。 第 5~15 天每 2小時(shí)測(cè)溫 1次 第 16~30 天每 4小時(shí)測(cè)溫 1 次 第 31~60 天每 12 小時(shí)測(cè)溫 1次 原則上，在 混凝土 中心溫度低于入模溫度后可停止測(cè)溫 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理 利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于 30℃。 發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車(chē) 發(fā)貨小票上，必須注明出廠時(shí)間、技術(shù)要素等。 商品 混凝土 供貨 混凝土運(yùn)輸 運(yùn)輸途中，拌筒以 1～ 3r/min 運(yùn)行，以防止 混凝土 離析。 4）出場(chǎng)的 混凝土 車(chē)嚴(yán)格檢查，不符合要求的 混凝土 不準(zhǔn)出廠。 澆筑 混凝土 的器械準(zhǔn)備 基坑底準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保 混凝土 澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。 準(zhǔn)備 混凝土 試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備 混凝土 試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定 混凝土 實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)。 d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 備用試塊 見(jiàn)證取 樣試塊 Ⅰ 施工段 8 1 2 2 3 Ⅱ施工段 6 1 2 1 2 混凝土試塊采用人工振搗法制備。出料后先振搗出料點(diǎn) 混凝土 ，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層 混凝土 應(yīng)在下層 混凝土 初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層 混凝土 時(shí)，振搗棒下插 5cm，使上 下層 混凝土 之間更好的結(jié)合。 鐵滾筒滾壓完 混凝土 終 凝 前 （以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)）， 在 墻腳處必須用 3 米鋁合金刮桿趕平（平整度控制在 3mm 以內(nèi)）， 并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，使 混凝土 面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。禁止從基坑的槽邊向坑內(nèi)拋擲物品。振搗器操作者經(jīng)常檢查電源線路，防止破損；操作時(shí)戴絕緣手套、穿高筒膠鞋。 2） 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。 成品保護(hù)措施 操作振搗棒時(shí)不可撞擊鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔，如發(fā)現(xiàn)有異常處須及時(shí)校正。此項(xiàng)工作除 混凝土 工注意之外，尚由鋼筋、木工、水暖、電氣等班組設(shè)專門(mén)人員看筋、看模人員監(jiān)護(hù)，在 混凝土 澆筑全過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)修復(fù)。 3） 泵車(chē)料斗內(nèi)的 混