20xx連鑄車間年度工作總結(jié)(完整版)
【正文】 廢鋼進(jìn)行徹底清理，以保證二冷托輥自由旋轉(zhuǎn)及三冷室水路暢通。今年以來連鑄堅決貫徹高液面澆注，提升正常澆鋼中間包液面由400mm提高到500mm，在溫度得到穩(wěn)定的同時改善夾雜物去除能力。制定中間包烘烤制度，規(guī)定了大小火烘烤時間，降低煤氣消耗。二是以作業(yè)指導(dǎo)書為指針，進(jìn)一步嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，減少操作自由度，使生產(chǎn)進(jìn)一步規(guī)范實現(xiàn)穩(wěn)定可控。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。
三、以減少事故為中心提高生產(chǎn)穩(wěn)定水平
作為生安的重要環(huán)節(jié)連鑄重點抓穩(wěn)定生產(chǎn)，降低連鑄機缺流事故。對耐火材料進(jìn)行定置管理，對保護(hù)渣采用分鋼種標(biāo)識，對入廠沖擊杯分廠家分批次存放，將入廠時間建檔成冊，使用過程跟蹤管理。%，四個月達(dá)到100%，為減少事故奠定了基礎(chǔ)，沒有因連鑄事故造成對全公司的生產(chǎn)影響。結(jié)晶器管理采用分類存放，個個建檔，完善維修更換銅管記錄，帶周轉(zhuǎn)卡上平臺，澆鋼工根據(jù)鋼種需要選擇使用。
%，以均勻的成分控制，優(yōu)質(zhì)的深加工性能擴大市場，銷量實現(xiàn)了快速提升。對以前積壓的庫存，集中處理，集中使用，有效的盤活了資金。
，獎懲公開，確保了獎金發(fā)放的透明度。
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，對硬線、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅持大包、中包的保護(hù)澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協(xié)調(diào)好鋼水節(jié)奏，貫徹高液面操作，堅持值班制度，穩(wěn)定提高品種鋼質(zhì)量，減少質(zhì)量異議。
，與廠家結(jié)合對火切機切割系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加自動點火裝置，取消常明火。
五、內(nèi)部挖潛降成本
今年以來車間樹立“成本第一
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