【正文】 。 17．將主軸按嚙合齒槽的相對(duì)位置裝配 ,上好“ O”圈，回裝軸承座及壓蓋。 1．壓縮機(jī)停機(jī)，并切斷電源。 節(jié)及上蓋附件連接接頭。 ，檢查彈簧、閥座、閥芯，應(yīng)完好。 機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 100， 000小時(shí)后應(yīng)更換。 ，彈簧有彈力 、 無(wú)變形， 斷裂等現(xiàn)象， 煤油試驗(yàn)無(wú)滲漏 ；安全閥設(shè)定值為 12bar。 干燥劑加滿，開車 2小時(shí)后再次加入。 、舊潤(rùn)滑油、用過(guò)的過(guò)濾芯和其它各種零件和廢料時(shí)，要確保其不污染下水道和天然水路，不會(huì)有廢物燃燒、引起空氣污染，要用規(guī)定的方法處理。 ，用吊環(huán)起吊前泵殼，放在檢修場(chǎng)地，松開前護(hù)板緊固螺帽，從泵上拆下前護(hù)板。 ，將軸承連同軸承箱一同回裝到軸上，軸承外圈與軸承箱應(yīng)有 緊力，與端蓋間隙有 ，軸承與軸的頂部間隙為 ，并用軸承鎖母擰緊，擋水盤與軸間應(yīng)有 、擋水盤拆卸環(huán)、軸套不封環(huán)。 ，測(cè)量軸的彎曲度 、壓蓋、骨架油封 對(duì)心相裝，然后再組裝支架軸承。 華潤(rùn)電力除灰脫硫檢修規(guī)程 除灰脫硫?qū)I(yè)檢修規(guī)程 版次： A 頁(yè)： 19/123 Q/CRPFY SCCHTL2020 19 第三章 柱塞泵的檢修規(guī)程 我公司選用的柱塞泵為 臥式 三缸單作用柱塞泵，適用于遠(yuǎn)距離輸送磨蝕性強(qiáng)的灰漿。噴水環(huán)密封件等各零件。 ，必要時(shí)更換 、校正主從動(dòng)軸 、清洗各軸承，更換潤(rùn)滑油或軸承。檢查回水噴水管路。 ，并在各結(jié)合面、絲扣上涂油脂便于下次更換，壓蓋應(yīng)壓緊，密封圈二道不得遺漏，最后上緊法。圖紙要求，應(yīng)更換并作好記錄。 。 ，并用加減墊片的方法來(lái)調(diào) 整此間隙。 ，要緩慢，并利用皮帶輪盤車，注意十字頭與連桿的配合及齒輪嚙合，連桿應(yīng)能輕松地進(jìn)入十字頭然后將連桿與十字頭聯(lián)接起來(lái)，并應(yīng)先裝中間的十字頭，同時(shí)上好鍵和軸承壓板，盤車檢查。 、噴水管、回水管有無(wú)泄漏。 ，接觸面不得有機(jī)械損傷和縱向傷痕， 55176。 O型密封圈處不得有泄漏痕跡。 ： ，合格可繼續(xù)使用。 ，與主軸中心的平行度允許差不大于 。 ，要求每平方厘米不少于二點(diǎn)，并分布均勻，接觸面積不少于 80%。 ： 、斷裂、抽絲等缺陷。 ，動(dòng)作靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。 。 。 。 。 。 ，裝上三級(jí)全部針齒、針齒套后裝入下面一片擺線輪及間隔環(huán)。 。 油橡膠密封環(huán)的彈簧松緊度。179。若淅水板損壞則需更換。 。 。 、檢修、調(diào)整，導(dǎo)輪直徑磨損量不超過(guò) 1mm，或磨損超標(biāo)應(yīng)更換 。 ，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 200mm 電機(jī)型號(hào)： Y100L24 電機(jī)功率： 3kW 減速機(jī)型號(hào)： BWD3334 傳動(dòng)方式： 鏈傳動(dòng) 調(diào)速方式： 電機(jī)變頻調(diào)速 調(diào)速范圍： 3～ 10 葉輪轉(zhuǎn)速： 10～ 34 r/min 下料管直徑 : φ 200179。 兩 臺(tái)爐共 2個(gè)粗灰?guī)欤?1個(gè)細(xì)灰?guī)臁? 。 。 ，清理檢查組裝。 。倉(cāng)壁無(wú)漏水漏渣，倉(cāng)壁磨損超過(guò)原壁厚的 2/3時(shí)挖補(bǔ)更換。 華潤(rùn)電力除灰脫硫檢修規(guī)程 除灰脫硫?qū)I(yè)檢修規(guī)程 版次： A 頁(yè)： 27/123 Q/CRPFY SCCHTL2020 27 第五章 渣倉(cāng)檢修工藝規(guī)程 渣倉(cāng)用于處理鍋爐底部撈渣機(jī)撈 出的渣，進(jìn)一步進(jìn)行脫水處理，并做短暫儲(chǔ)存后經(jīng)汽車?yán)摺? ，松開油泵出口螺栓，拆開油泵。 擺線輪，裝上軸端軸承及擋圈。 擺線輪及全部針齒、針齒套。 盤，取出全部的針齒套，針齒及電機(jī)密封件取下電機(jī)轉(zhuǎn)子。 動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查 、耙齒及耙架連接件的磨損腐蝕情況，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的或損壞、短缺的耙齒應(yīng)割去后，用相同的角鐵來(lái)代替并使耙齒與濃縮機(jī)底部符合設(shè)計(jì)規(guī)定的距離。檢查斜板磨損及變形，斜板應(yīng)完整，變形量符合技術(shù)要求。 驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)采用速比大的擺線針輪減速機(jī)，而穩(wěn)流斜板裝置采用不親水的玻璃鋼，以防止沉積板結(jié)。 ，連接法蘭處無(wú)泄漏，緩沖罐符合壓力容器的要求。 ，應(yīng)重新配制。 ，應(yīng)與挺桿柱塞很好地對(duì)中，其水平移動(dòng)可借助于移動(dòng)大齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，并稍緊軸承壓蓋。 ，蓁軸承加 3鈣基潤(rùn)滑脂。 、砂眼、脫皮、掉齒、毛刺、凹坑和明顯的塑性變形等缺陷，如有應(yīng)補(bǔ)焊處理或更換。噴水環(huán)與柱塞間隙在 ～ 。閥座與閥芯的磨損且有座合性的特點(diǎn)，故更換閥座的同時(shí)須更換閥芯。 ，無(wú)疲勞破壞，彈性充足。檢查大小皮帶輪，完好并安裝牢固，一般小修可不進(jìn)行檢查。 ，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量滑道尺寸，并作好記錄。 ，檢查齒輪磨損情況和齒輪軸安裝質(zhì)量，不合質(zhì)量要求的應(yīng)調(diào)整或更換。 ：依次放入 O型密封圈。 ，盤車將挺 桿退至最后，如挺桿與柱塞不易分離，可用兩銅棒 信柱塞，然后慢慢盤車分離，切不可用鏟子從中間撬開。 ，重點(diǎn)檢查磨損件，不合格質(zhì)量要求的應(yīng)更換。噴水 環(huán)密封件等各零件。檢查回水噴水管路。在柱塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)清水柱塞泵向柱塞周圍注入高壓清水，形成水環(huán)，以沖洗黏附在柱塞表面上的漿體介質(zhì)并將介質(zhì)和柱塞密封隔離，從而延長(zhǎng)柱塞及密封的壽命。 、排污泵坑蓋板或欄桿完好。 ，調(diào)整葉輪與前護(hù)板的軸向間隙，葉輪與前護(hù)板的軸向間隙小于 2mm ，固定銷子裝好，裝上前軸承端蓋加潤(rùn)滑油到油位標(biāo)準(zhǔn) ，加裝填料，裝上填料壓蓋，裝上軸封管。 ： ，后軸承箱固定螺絲 ，吊起托架蓋并用壓鉛絲的方法，測(cè)量前軸承外圈，后軸承箱與托架蓋的配合間隙，作好記錄 ，放在專用架子上 、軸套、擋水盤前軸承端蓋及承力軸承 ，拆下后軸承壓蓋擋套 ，軸承注意軸承裝配方向。 SP型泵為立式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵，葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，軸承采用稀油。 ，若堵塞物清理不掉，要更換消聲器 、健康和環(huán)保 排氣端的剩余壓力釋放，確保人員安全。 ，將其旋到與墊圈接觸后，再旋緊 1/4 至 1/3圈 . ，擦干所有表面。 過(guò)濾器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 1/3～ 2/3應(yīng)更換齒輪 、無(wú)掉塊裂紋及斷齒。從控制菜單檢查電機(jī)接線是否正確。 。 6．裝上進(jìn)氣濾清器頂蓋，擰緊翼形螺母。 1．將舊的油過(guò)濾器濾芯從過(guò)濾器殼體上旋松卸下，扔掉。 13．對(duì)更換的備件進(jìn)行局部預(yù)組裝，檢查配合情況，為正式組裝作準(zhǔn)備。 5．拆卸吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、最小壓力閥等組件，標(biāo)好位置，回裝時(shí)不要混亂。 ，以便回裝。 、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。 、空氣過(guò)濾器。 ，不合格更換?？諌簷C(jī)的機(jī)械部分包括陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子、空氣濾清器、油氣分離器、汽水分離器、油過(guò)濾器、后冷卻器、以及油位指示計(jì)、泄油閥、壓力釋放閥、壓力表等常規(guī)配置。 華潤(rùn)電力除灰脫硫檢修規(guī)程 除灰脫硫?qū)I(yè)檢修規(guī)程 版次： A 頁(yè)： 2/123 Q/CRPFY SCCHTL2020 2 主體內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了 除灰脫硫系統(tǒng) 設(shè)備的維護(hù)、檢修工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。明確了各項(xiàng)檢修方法、步驟和要求。 除灰 空壓機(jī)規(guī)格型號(hào)： 序號(hào) 名稱 單位 技術(shù)參數(shù) 1 型號(hào) 2 形式 單級(jí)雙機(jī)頭壓縮 3 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 5 4 額定排氣量 L/S 730 5 額定排氣壓力 MPa（ g） 6 起動(dòng)軸 轉(zhuǎn)速 r/min 1485 7 排氣含油量 PPm ≤ 3 8 排氣溫度 ℃ ≤ 40 9 成品氣壓力露點(diǎn)溫度 ℃ 6 10 壓縮空氣出口管道尺寸 mm 180 除灰壓縮空氣儲(chǔ)氣罐： 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 1 型式 / 立式 2 容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) / GB15098Ⅰ 3 數(shù)量 個(gè) 4 4 設(shè)計(jì)壓力 Mpa 5 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 120 6 容積 m3 16 7 最高 工作壓力 MPa 8 制造許可證類別 ⅠⅡ 9 殼體厚度 mm 10 10 殼體和封頭材料 / 16MnR 11 水壓試驗(yàn)壓力 Mpa 12 焊接性能 (探傷比例 ) % 封頭 100%，其余 20% 13 計(jì)算的最小壁厚 mm 14 采用的腐蝕裕量 mm 1 15 總厚度 mm 8 16 凈 重 KG 3040 華潤(rùn)電力除灰脫硫檢修規(guī)程 除灰脫硫?qū)I(yè)檢修規(guī)程 版次： A 頁(yè)： 9/123 Q/CRPFY SCCHTL2020 9 冷凍式干燥機(jī) ： 型號(hào) JWL— 40NW 數(shù)量 臺(tái) 5 電壓 V 380 工作壓力 MPa ≤1 進(jìn)氣溫度 ℃ ≤ 45 進(jìn) 水溫度 ℃ ≤ 32 額定處理量 m3/min 45 制冷劑 R22 制冷機(jī)功率 10HP 生產(chǎn)廠家 杭州嘉隆氣體設(shè)備有限公司 灰?guī)靸x用空壓機(jī)： 型號(hào) GA37P— 數(shù)量 臺(tái) 2 型式 風(fēng)冷噴油螺桿式 壓力 MPa 出力 L/S 115 額定壓力 /最大工作壓力 MPa 電壓 V 380 功率 kW 37 轉(zhuǎn)速 r/min 2963 電流 A 廠家 無(wú)錫阿特拉斯178。 、吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、通氣閥、快速放氣閥、排污閥，并作嚴(yán)密性 試驗(yàn)。 。 、燈具、照明電源。 華潤(rùn)電力除灰脫硫檢修規(guī)程 除灰脫硫?qū)I(yè)檢修規(guī)程 版次： A 頁(yè)： 11/123 Q/CRPFY SCCHTL2020 11 設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。 6．松開主機(jī)軸頭端蓋螺絲，取 下端蓋。 14．檢查所有零件無(wú)異常后，清洗干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，進(jìn)行回裝。 2．仔細(xì)清洗過(guò)濾器殼體。 7．復(fù)位空氣過(guò)濾器保養(yǎng)報(bào)警。 ，上好密封墊片及上蓋，緊固好螺絲。 5分鐘后停車，檢查油位，管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 50%以上接觸，沿齒高 40%以上接觸。 、無(wú)堵塞，濾網(wǎng)無(wú)破損。 華潤(rùn)電力除灰脫硫檢修規(guī)程 除灰脫硫?qū)I(yè)檢修規(guī)程 版次： A 頁(yè)： 13/123 Q/CRPFY SCCHTL2020 13 ，正確地安放屢芯位置。 。泵軸與電機(jī)用聯(lián)軸器直接連接，從電機(jī)方向看，水泵的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 ，使零件無(wú)污垢 、托架油蓋，有無(wú)砂眼、裂紋。水封環(huán)處緣填料箱內(nèi)孔的間隙為 ，與軸套的間隙為 ，穿上銷釘，對(duì)輪間隙為 48mm，中心偏差≤ 裝上出入口短管 水管和軸承箱冷卻水管回裝，閥門更換 按泵的轉(zhuǎn)向盤車 35轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)軸承振動(dòng)值＜ ，軸承溫度不應(yīng)超 65℃。 ，穿工作服、戴防塵口罩等。 序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 柱塞式灰漿泵 柱塞式清水泵 1 型號(hào) /型式 PZNB180/6 柱塞式灰漿泵 SGBS108 2 用途 用于輸送除灰系統(tǒng)中的灰漿 用于密封清洗柱塞式灰 漿泵的柱塞 3 入口壓力 MPa ～ 4 入口流量 t/h 180 10 5 出口壓力 MPa 6 8 6 灰水質(zhì)量比 1:～ 1:2 7 泵沖次 n 78 8 泵的效率 ％ ≥ 85 9 容積系數(shù) ≥ 92 10 軸功率 KW 11 泄漏量 ≤ 8％ 12 泵體設(shè)計(jì)壓力 /試驗(yàn)壓力 MPa 6/9 13 制動(dòng)情況 三柱塞結(jié)構(gòu)采用安全裝置 三柱塞結(jié)構(gòu)采用安全裝置 14 正常軸承振動(dòng)（雙振幅值） mm 15 軸 承振動(dòng)報(bào)警值 mm 16 電動(dòng)機(jī)型號(hào) YKK500310 Y200L4 功率 kW 400 30 電壓 V 6000 380 轉(zhuǎn)速 rpm 594 1470 絕緣等級(jí) F 級(jí) F 級(jí) 冷卻方式 空 — 空冷卻 風(fēng)扇冷卻 17 機(jī)組振動(dòng) μ m 15 36 、周期及工期 檢修類別 周期 工期 大修 2年 14天