【正文】 有止水片的螺栓。原因分析（1）模板事先未作設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（7）柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據(jù)柱寬采用適當厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（6）模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。防治措施（1）梁底支撐間距應能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（5）模板變形未及時修整。（6）澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（3）建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。模板質(zhì)量通?。骸　∧０寮捌渲尾焕?，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當，引起開裂；養(yǎng)護不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；冬季施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；當烈日暴曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴重位移，而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受到振動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻正常引起開裂；設(shè)計不合理或使用不當引起開裂等。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4）預埋件、預留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（6）模板接縫措施不當。（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm（五）脫模劑使用不當現(xiàn)象模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。（4）墻柱根部、梁柱接頭處預留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（九）梁模板缺陷現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。防治措施（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（8）較高的柱子應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，支撐不牢，設(shè)有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸?；蛞蜻x用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（4）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。（5）模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。1．現(xiàn)象3．防治措施3．防治措施 (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)鋼模板接縫措施不當。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 (1)墻體內(nèi)大型預留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。3．防治措施 (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。 (4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。1．現(xiàn)象3．防治措施3．防治措施 (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)鋼模板接縫措施不當。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 (1)墻體內(nèi)大型預留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。3．防治措施 (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。 (4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時根部模板變形。雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。3．防治措施2。 (4)預埋件及