【正文】 不少于2個，以便復(fù)核。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。3．防治措施 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。3．防治措施 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 (1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。1．現(xiàn)象內(nèi)容總結(jié)
（1）模板質(zhì)量通?。?br />　　模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降
（2）（6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板
（3）（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落
（4）（9）模板上混凝土澆完后殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷
（5）（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)
。3．防治措施 (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。 (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。 (2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。(2)封模前未進(jìn)行清掃。 (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 2．原因分析 (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。 (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。 (1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施?；炷翝仓蟛鸪０鍟r，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。軸線位移3．防治措施 (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。 (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱?(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。(2)封模前未進(jìn)行清掃。 (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 2．原因分析 (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。 (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。 (1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施?；炷翝仓蟛鸪０鍟r，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法l軸線位移4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（十三）樓梯模板缺陷現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。（4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）組合小模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。（二）標(biāo)高偏差現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 程 工（6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（3）使用廢機油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。（2）高柱、高墻側(cè)