【正文】 1）工程開工前，編制質量通病防治交底，并對所有管理人員進行交底，增強施工人員的質量意識，2）裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”樣板間（樣板——樣板塊）必須經建設、監(jiān)理等有關方驗收合格后方可下部施工，3)嚴格執(zhí)行三檢制度，4）建立成品保護制度等。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。主要治理措施： 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。九、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治技術措施： 通病表現形式： 電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 開關回路標識應齊全，編號對應。 ，應在支管上安裝管卡； 塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補。二、施工縫結合不好1．現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。2．治理：(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。十二、砼張抗裂縫1．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。十四、砼凍脹裂縫1．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。、水泥漿塊等雜物應消除干凈。第三篇：質量通病防治措施2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段質量通病防治措施大慶開發(fā)區(qū)三北設備工程有限公司項目經理部質量通病防治經驗總結一、質量通病防治經驗總結建立健全質量保證體系建立以項目經理為首、以項目總工為主、工程部、質檢部、試驗室等工程技術和管理人員參加的施工自檢質量保證體系，質保體系內的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導下有效地開展工作。13)、貫徹質量監(jiān)督與質量預防相結合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴格控制工程質量，用工序質量來控制工程質量。2）路基質量保證措施a、排水設施完善并考慮地下水對路基的影響；b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結構性能；c、路基壓實質量要求達到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構造物和附近，更應加強壓實工作。；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。防水層在立面上上返高度為20 cm。，經檢查合格證后方可進行下道工序施工。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質量必須保證；。且應留有余量，須有專人統一配料。，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。，并符合有關并符合有關規(guī)范規(guī)定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。走向正確，管線必須橫平豎直。，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結構合理，埋設平整、牢固。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。導線在接線盒內預留長度，從盒口計算不應小于120mm。～200mm。（5）模板剛度差，末設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。防治措施（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。防治措施（1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（四）接縫不嚴現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞露筋。防治措施（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經復核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。原因分析（1）墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混 凝土不實。使用時應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（2）模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。（3）支梁木模時應遵守邊模板包底模的原則，梁模與術模連接處，應考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。（十一）板模板缺陷現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。（4）板模板應按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（5）角模與墻模板拼縫不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結力過大。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（2）澆筑混凝土這前，應對模板工程進行驗收模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準（1）現象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現扭曲，角度偏差。平板保護層不準（1）現象:澆灌混凝土前發(fā)現平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露筋鉤現象。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。3等規(guī)范規(guī)定。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。（三）本工程存在問題的處理措施，沖洗干凈，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內。灌漿法：，深度較大的裂縫，利用壓送設備（～）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。l混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。三、鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。（4）治理方法 將節(jié)點松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現彎鉤超出模板范圍。鋼筋遺漏（1）現象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現某號鋼筋遺漏。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。同截面接頭過多（1）現象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數值。（3）預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。（3）預防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場并按使用后堆放，并根據具體情況處理。（4）治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。檢驗方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（十三）樓梯模板缺陷現象：樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。防治措施（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。（4）側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。防治措施（1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模開設排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱＃?）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（3）組合小模拼裝時，連接件應按規(guī)定設置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）建筑樓層標高由首層177。（二）標高偏差現象：測量時發(fā)現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術交底，嚴格控制安裝過程施工質量。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。，順直有序，在箱內明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒